浅析压力容器的无损检测.pdf

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1、设备管理浅析压力容器的无损检测王宇(咸阳市特种设备检验所陕西咸阳712000)摘要：防止压力容器发生失效事故的重要手段是压力容器检用的是危险结果最高的进行检测结果最终的确认。验。对于现今使用比较多的无损检测方法有射线、超声、磁粉、渗我们所接触到的x射线源进行透照检测的检测方法，一般是透、有声发射、磁记忆等。本文通过对磁粉检测技术在其应用的采用在比较重要的承压设备的对接焊接接头上。在实际工作中情况进行和日常工作中常使用到的无线检测技术、磁粉检测和磁可能会遇到很多问题，例如厚度和几何尺寸以及工作场地的限轭地、交叉法磁轭法、触头法、线圈法等检测方法讨论和分析，以制，使得我们无法

2、使用x射线源进行正常的检测，出现上述问题及对在使用技术过种应注意事项进行了相关阐述。时，通常可以使用r源进行射线透照的方法进行检测。同时在高关键词：压力容器；无损检测；磁粉检测；渗透检测；涡流检测梯度噪声比要求是必须采用TI或是T2胶片；如果出现了抗拉强对于压力容器的安全管理方面，其检验环节是非常重要的。度大于540MPa的时所使用的检测一定要是高梯度噪声比更强对于如何降低和避免压力容器发生失效事故的方法就是压力容的胶片。器检验，而那些预防危害非常严重的破裂事故发生的更要执行对二、对压力容器制造过程中的无损检测压力容器的检验。所以对压力容器最有效的预测和预防就是检控制容器

3、焊接质量一般是通过对其进行制造过程中的无损验。利用手段为物理、化学等方法，在以不破坏测试件的基础下，检测。对试件进行检查和测试该内部和表面的结构已经性质和状态的1.制造过程中的表面检测方法被称之为无损检测法。我们在实际过程中通常对其制造时采用的钢板坡口角焊缝一、无损检测的特点以及其选用原则以及对接焊缝的表面检测使用到的检测方法是用磁粉和渗透，该主要有以下四个特点：方法同样的可在大型锻件等机加工的表面检测中得到应用。1.无损检测应和破坏性检测是相结合使用的，单一使用某一2.制造过程中的超声波检测种方法都是不准确的。而无损检测的最大特点在于它在使用过如果在对厚度大于6mm的压

4、力容器壳体进行检测时，以及程中对其检测的材料、工件和结构不会损伤，该检测方法的优越对大口径接管与壳体的对接焊缝的内部缺陷进行必要的检测时，性就体现出来了。反而无损检测技术自身也同样存在自己本身通常采用的检测方法是超声检测法。的局限性，该检测方法是不能代替破坏性检测。3.无损检测在用压力容器2.在实施无损检测时对其时间选择是要把握好的。在使用造成压力容器的腐蚀、冲蚀、应力腐蚀开裂、疲劳开裂及材料无损检测方法对承压设备进行检测，可以根据本次检测目的，并劣化等缺陷，是压力容器在运行过程中受介质、压力和温度等因通过和现场的实际设备工况、材质和制造工艺等特点相结合的，素影响而产生的

5、，所以就形成了压力容器的检测重点。确定准确的时间进行无损检测实。（1)压力容器的表面无损检测3.无损检测方法要选择适合的。日常中通过无损检测方法我们通常见到的接焊缝和角焊缝以及焊疤部位和高强螺栓对承压设备进行检查时，该无损检测方法需要根据实际情况，并等这些检测都属于表面检测的范畴内。通过磁粉法进行检测的灵活地选择最合适的检查方法。一般是铁磁性材料，而那些非铁磁性材料所制造成的检测件是通4.无损检测法则是需要多种方法相互结合使用。实际的工过渗透法检测进行检测。作中任何一种无损检测方法都是不可能完成准确的检测。因此(2）接焊缝内部的超声检测我们在进行无损检测过程中，需要进行检

6、测方法则是多种方法共在实际操作过程中，我们一般采用超声检测法，对接焊缝内同参与的，以此来达到各个方法之间的取长补短目的，使得的检部隐藏的缺陷和压力容器焊内表面的裂纹进行检测。同样，超声测的结果信息全面和准确，使得对检查内容更加清晰和明确。检测法也适用于对压力容器锻件和高压螺栓可能出现裂纹的检我们所使用到的无损检测方法都是有自已本身的特点以及测。它无法对测试件进行全面检查的局限性，而在使用到的《承压设（3)接焊缝内部的射线检测备无损检测》表里则会涉及到的检测原则和最基本的要求。我们现场用于板厚较小的压力容器对接焊缝内部埋藏缺陷的检在实际的工作中通过相关安全技术法规以及检测件

7、的图纸和技测主要用到的是x射线检测方法，而对多层包扎压力容器和球形术文件等内容，并根据该检测件的介质，材质，制造工艺等多方面压力容器，并且人不能进入的压力容器和不能采用超声检测的，条件，以此来考虑对其检测采用那种最适合以及最优的无损检测我们通常使用的办法是lr-192或Se-75等同位素进行Y射线方法。射线和超声根据其特性将会对承压设备内部进行缺陷的照相。在用压力容器检验中对超声检测发现缺陷的复验中也常检测；磁粉根据自身的属性是材料为铁磁的承压设备表面以及近常全使用到射线检测，较为准确的判断缺陷的性质，为缺陷返修表面进行的缺陷