注塑件缩痕和缩孔的形成机理及其解决措施.pdf

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1、第40卷第7期塑料工业CHINAPIASTICSINDUSTRY·9·2012年7月注塑件缩痕和缩孔的形成机理及其解决措施欧相麟，王大中，关安南，叶南飚(金发科技股份有限公司产品研发中心，塑料改性与加工国家工程实验室，广东广州510520)摘要：阐述了注塑件缩痕和缩孑L的形成机理，并结合实例，从产品设计、模具设计、成型工艺和材料等方面提出避免或减轻缩痕和缩孔的措施。关键词：注塑；缩痕；缩孔；产品设计；模具设计；成型工艺；材料中图分类号：TQ320．66文献标识码：B文章编号：1005—5770(2012)07—0009—0

2、5CausesofSinkMarkandVoidintheInjectionPartsandtheSolvingMeasuresOUXiang。lin。WANGDazhong。GUANAn—nan(ResearchandDevelopmentCenter，NationalEngineeringLaboratoryforPlasticModificationandProcessing，KingfaScienceandTechnologyCo．，Ltd．，Guangzhou510520，China)Abstract：Theca

3、usesofsinkmarkandvoidintheinjectionpanswereanalyzed．Solutionswerepro—posedtoeliminateorweakenthephenomenonofsinkmarkandvoidfromfouraspectsofproductdesign，molddesign，moldingprocessandmateria1．Keywords：Injection；SinkMark；Void；ProductDesign；MoldDesign；MoldingProcess；

4、Material1缩痕和缩孔的形成机理缩痕产生在制件的表面，指在制件表面形成的局部凹陷；缩孔产生在制件的内部，除了透明的制件图1注塑过程的喷泉流外，一般难以从制件表面看到缩孔。缩痕和缩孔都是Fig1Fountainflowintheinjection由于制件厚壁部分在冷却时没有得到足够的补偿而产生的，经常产生在局部壁厚较大的区域、筋或突起物2产品设计上的解决措施的背面。2．1壁厚设计缩痕和缩孔的形成与塑料熔体充模时的流动状态如果制件的厚度过大，那么冷却时的收缩也越有关。在正常情况下塑料熔体以“喷泉流”的方式大，如果得不到足

5、够的保压补缩，就很有可能产生缩填充模具型腔，如图1所示，Schmidtll对喷泉流进痕或缩孔(如图2所示)。一般建议制件的最大壁厚行了详细的描述。在这种充填模式下，表层的熔体因不超过4mm。接触较冷的模壁形成固化层，而芯层处于熔融状态。充模结束后，表层已经冷却固化，而芯层才开始冷却，如果此时没有得到足够的保压补偿，芯层的冷却收缩会拉扯表层，导致表层下凹形成缩痕；如果表层硬度足够抵抗收缩应力，则在制件中间形成缩孔，即a一缩痕b一缩孔真空泡(如图2所示)。图2壁厚过大导致缩痕或缩孔研究表明J，缩痕和缩孔的形成与产品设计、Fig

6、2Thickwallleadingtosinkmarkorvoid模具设计、成型工艺和材料等方面都有很大关系。本文将分别从这些方面讨论，提出避免或减少缩痕和缩2．2保证壁厚均匀孔的解决措施。制件局部壁厚过大时，容易产生缩痕或缩孔，可作者简介：欧相麟，男，1981年生，硕士，工程师，从事注射成型模具及成型应用行业的工作。ouxianglin56@163．tom