注塑机曲肘式合模机构弹性动力分析与优化设计.pdf

《注塑机曲肘式合模机构弹性动力分析与优化设计.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、塑料工业第43卷第3期CHINAPLAnCSINDUSTRY2015年3月注塑机曲肘式合模机构弹性动力分析与优化设计王喜顺，屈长龙(华南理工大学机械与汽车工程学院，广东广州510640)摘要：为了提高注塑机合模机构的启闭模效率和可靠性，基于弹性动力学理论对五点斜排双曲肘合模机构在MATLAB软件上进行建模分析，并基于遗传算法对机构合模过程的动应力曲线进行优化设计，以求在保证合模机构基本尺寸不变而只改变截面长宽比的条件下，使其动应力最小化、运动轨迹更加精确、运动过程更加稳定。优化结果表明，经优化后各杆件的动应

2、力均减小，达到了预期的优化目标。关键词：注塑机；合模机构；弹性动力学；优化设计DOI：10．3969／j．issn．1005—5770．2015．03．008中图分类号：TH122文献标识码：A文章编号：1005—5770(2015)03—0068—04ElastodynamicAnalysisandOptimizationDesignofToggleClampingMechanismWANGXi—shun，QUChang—long(SchoolofMechanical&AutomotiveEngineer

3、ing，SouthChinaUniversityofTechnology，Guangzhou510640，China)Abstract：Inordertoimprovetheefficiencyandthereliabilityofthetoggleclampingmechanismforinjectionmoldingmachine．ThepaperbuildedthemodelintheMATLABsofewareandanalysedthefivehingejoint-doubletogglecham

4、pingmechanismbasedonthetheoryofelastodynamic，andoptimizedthedynamicstresscurvesofclampingbasedongeneticalgorithmundertheconditionofremainingthebasicsizesbutchangingthebreadthratio，inordertomakethedynamicstressminimum，thetrackofmovementmorepreciseandtheproc

5、essofmovementmoresteady．Theoptimizationresultsshowedthatthedynamicstressofeachroddecreasedandreachedtheexpectedtargets．Keywords：I．jectionMoldingMachine；ClampingMechanism；Elastodynamic；OptimizationDesign随着市场对高效高精度注塑成型的需求日益增弹性变形进行研究相对较少。加，注塑机向着高速高效的方向发展，因此对合

6、模机本文为注塑机合模机构的优化设计提供一个新的构的要求也越来越高。曲肘式合模机构是国内外注塑研究方向，就是基于弹性动力学理论建立双曲肘合模机广为采用的结构形式，其主要优缺点比较明显。曲机构的弹性动力方程，并用MATLAB软件进行仿真肘式合模机构的缺点随着合模机构的高速度、高精度分析和遗传算法工具箱(GAOT)进行优化设计，通和低振动的趋势日益突出，已经有大量国内外学者对过修正构件截面参数实现机构动应力的最小化。其进行优化研究：夏明等人用现代设计的理论与方法1合模机构弹性动力学分析建立模型，以力的放大比以及行

7、程比为目标函数，并图1为一肘杆式合模机构通过的运动简图，其中且编制了复合形法优化程序，还验证了结果。Lin拉杆DE在E点通过销轴与十字架连接，在D点通过分析了五点斜排双曲肘合模机构的铰点摩擦，得出结销轴与后肘杆ADC连接；后肘杆在A点通过销轴与论在工作时摩擦力对于合模机构的影响是不容忽视定模板连接，在C点通过销轴与前肘杆BC连接；前的]。Lin还提出了一种参数化设计方法，运用该方肘杆在曰点通过销轴与动模板连接。DE、AC、AD、法可在获得更大合模行程的同时提高合模速度。DC、BC段的长度分别为L舾、。、。、

8、L。、L，但是以往对合模机构的研究多集中在合模力放大比以与水平线的夹角分别为0、、、叼、卢(逆时针为及杆件长度尺寸参数优化等方面5j，对合模机构的正)；h是铰点到铰点的垂直距离；是铰点作者简介：王喜顺，男，1959年生，副教授，博士，主要研究方向为机械设计及理论。xswang@scut．edu．cn第43卷第3期王喜顺，等：注塑机曲肘式合模机构弹性动力分析与优化设计到铰点B的垂直距离。K—UFM。Ur(3)求解上