泵送混凝土施工质量问题及防治措施.pdf

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1、水泥与混凝土广东建材2011年第7期泵送混凝土施工质量问题及防治措施植红梅(茂名职业技术学院)摘要：泵送混凝土在施工过程中，经常会发生一些质量问题，如何最大限度地消除质量隐患，提高工程质量，加快工程施工进度。本文结合泵送混凝土施工工艺，对泵送混凝土在施工中经常出现的一些质量问题进行分析，提出相应的防治处理措施。关键词：泵送混凝土；质量问题；防治措施泵送混凝土具有加速施工进度、减少环境污染、提然增大管壁的摩阻力，造成堵管。此外，还与混凝土的配高工程质量和节约材料成本等优点。在建筑施工中的应合比和掺合料有关。用越来越广泛。泵送混凝土作为建筑业的一项新技术，1．2．1水泥品种和用量在

2、质量管理上也会遇到一些新问题。为了提高工程质在泵送混凝土中，水泥砂浆起到润滑输送管道和传量，加快工程进度，下面对泵送混凝土施工质量进行分递压力的作用，所以水泥用量非常重要，水泥用量过少，析及提出相关的防治处理措施。混凝土的和易性差，泵送阻力大，泵和输送管的磨损亦加剧，轻易产生堵管。水泥用量过多，混凝土的粘性增1质量问题及因素分析大，也会增大泵送阻力。1．1泵送混凝土坍落度损失大1．2．2骨料的最大粒径与级配混凝土坍落度损失率视工程条件不同有很大的差骨料的级配不仅影响混凝土硬化后性能，同时也会异，其中影响最大的因素是停放时问、气温、外加剂及其影响和易性。掺入方式。1．2．3砂率1

3、．1．1停放时间对坍落度损失的影响砂率过小时，泵送混凝土易在输送管中弯管位置堵搅拌后的混凝土随着时间的增长而逐渐变得干稠，塞，为此，泵混凝土与普通混凝土相比，宜适当提高砂其原因是一部分水已与水泥硬化，一部分水被水泥骨料率，以适应管道输送的需要。但砂率过高时，不仅会降低吸收，一部分水蒸发，从而坍落度降低，流动性下降，以和易性，同时，也会影响混凝土硬化性能，故应在可泵性致坍落度损失。的情况下尽量降低砂率。1．1．2气温对坍落度损失的影响1．2．4掺合料气温升高，一方面水泥的水化反应加快，坍落度损加入泵送混凝土中的掺合料主要有粉煤灰。粉煤灰失增大，另一方面，升温后引起的水分挥发增大，

4、也导致掺入混凝土中起润滑作用，可以改善混凝士拌和物的和坍落度的损失。易性，大大提高混凝土的流动性，有利于泵送，但掺量直1．1．3外力口剂影响由试验确定，过多不利于混凝土的强度。加入泵送混凝土中的外加剂一般有高效减水剂，但1．3混凝土发生骨料析离高效减水剂与水泥有相容性问题，某些水泥不能配制低混凝土施工时，常发生骨料析离现象，这主要是：水灰比高流动性的混凝土。(1)施工时，浇置软管口至浇置面落差太大，材料产1．2泵送混凝土施工中堵管生分离。输送设备主要包括泵机和配管。泵机的选择应适合(2)用长滑槽施工，在卸料口处未以木板挡住使骨料混凝土工程特点、要求的最大输送距离，最大输送量及分

5、离。混凝土浇筑计划要求。泵机选择不当时，压力达不到要(3)以浇置管管尾的短软管推料致混凝土析离。求，过大过小都有造成堵管的可能。输送管使用后，如未(4)梁、高柱、高墙及其角落处等(捣实不易)常产生及时用水清洗干净，管中所余混凝土在下次使用时，必～16～广东建材2011年第7期水泥与混凝土粒料分离。距离和高度、气温条件、泵机性能及原材料的特性等情(5)钢筋混凝土结构浇置混凝土时，柱及梁腹、梁底况进行设计。易产生蜂窝，有些地方有产生中空现象(部分原因在于(2)必须选择有相应资质和能力的试验室进行配合箍筋太密模板与混凝土间保护层不足)。比设计；如工地本身有试验室必须具有资质并获得认1

6、．4混凝土外观不良可，有具有执业资格的操作人员，检测和试验仪器必须经过计量检测并合格。混凝土外观不良，造成的原因主要有：(3)混凝土应根据工程需要和泵送混凝土的要求确(1)混凝土表面浮浆过多未干、表面泌水严重，有严重起粉现象，混凝土浇置拆模后有水纹，混凝土外观表定混凝土的坍落度；坍落度的确定应考虑到气温、泵送面色泽不一，表面出现白色的白花状，且呈不规则散布，距离和高度、缓凝、膨胀、防水等因素；须严格控制及测并出现裂缝及渗水现象。定坍落度损失值，以满足工程的要求，确保工程质量。(4)泵送混凝土水泥用量≥300kg／m。；水灰比宜为(2)结构完成拆模后，表面正常无粉状，但墙面粉刷无

7、法与混凝土结合。0．440．6，当水灰比小于0．4时，混凝土的泵送阻力急剧增大，大于0．6时，混凝土则易泌水、分层、离析，也影(3)构造物拆模后，部分混凝土表面松散并粘模板。(4)混凝土未正常凝固(因减水剂使用量计量错误，响泵送；砂率要比普通混凝土增大，但是砂率过大，不仅会影响混凝土的强度，而且能增大收缩和裂缝，泵送混或因计量设备破损漏出使缓凝剂过量)。凝土砂率宜为35％～45％；粉煤灰掺量420％。(5)拆模后外观颜色不一且部分易脱落，强度不足(取样分析后发现有掺杂过量粉煤灰)。(5)不同