沉降罐在非正常工况下的调节.pdf

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1、设备管理沉降罐在非正常工况下的调节杨仙峰王亚军（长庆油田分公司超低渗透油藏第二项目部甘肃庆阳745100）摘要:作为原油脱水的重要设备，沉降罐具有操作简单、处脱水过程中，运行温度也是影响原油性的一项重要参数。运行温理能力强、适用性强等特点，在我国油田中广泛应用。但沉降罐度越高，原油粘度越低，其表面张力也会适当降低，这更有利于原运行过程中，常受到一些因素的影响，产生非正常工况，需引起足油脱水。同时，运行温度也会影响破乳剂的作用效果，但应该根够重视。只有提高认识，在充分了解沉降罐非正常工况的具体原据不同原油类型和现场试验

2、确定运行温度，将其控制在一定范围因，并在此基础上采取有效调节方法，才能避免非正常工况时的内，以取得最佳脱水效果。盲目调节，保证其正常、可靠运行。本文主要分析沉降罐的工艺三、非正常工况下沉降罐的调节措施原理，探讨沉降罐主要控制参数及其在非正常工况下的调节措1.对原油物性的判断施。沉降罐运行中，主要影响因素之一是破乳剂投加浓度，因而，关键词:沉降罐；工艺原理；非正常工况；调节措施在非正常工况下可通过改变投加浓度来对沉降罐进行调节。在前言沉降罐工况变差时，应通过取样试验的方式对原油物性进行重点油田在开发和开采过程中，原油采

3、出液往往伴着水采出，若判断，若是由此影响沉降罐运行工况，则可根据具体情况适当增缺乏必要措施进行原油脱水，将影响到原油的整体质量。目前，加投药量，对投药后沉降罐的运行情况进行密切观察，并做好相原油脱水常用方法主要有：电脱水、三相分离器脱水及沉降罐脱关记录。此外，应定期、不定期地检查转油站、增压站的加药情水等[1]。其中，沉降罐是一种重要设备，具有操作和管理较为简况，核实加药浓度，确保加药的合理性、有效性。如：在长庆油田单、耗能小、处理能力强、脱水效果好等优势，且适用于各类物性超低渗透油藏第二项目部**联合站沉降罐运行过

4、程中，就是通过的油品，在油田中广泛应用。但受到一些因素影响，沉降罐产生判断原油物性及投加破乳剂的方式，对非正常工况下的沉降罐进非正常工况现象，对整个联合站的各个生产环节产生极为不利影行调节。具体做法是上游站的来油经过收球筒后，安装加药装置响。因而，对沉降罐在非正常工况下的调节进行分析，十分有必进行投加破乳剂，在检查监督过程中出现了两次加药浓度不符合要。工艺要求的情况，但都及时发现并得到有效调整，未对沉降罐的一、沉降罐的工作原理及作用运行造成根本性影响[3]。沉降罐工作原理：伴着水分的原油流到沉降罐底部的水层2.对运行

5、参数进行判断内，利用水的张力，完成水洗。这过程中，破乳剂作为一种表面活沉降罐运行中，最主要也是最直观的参数是原油近液量、沉性剂，用于降低油水界面的表面张力。在原油上升时，油与水密降罐水层的高度及其运行的温度，对这些参数进行科学分析，可度不同，在破乳剂的作用下，水滴粒径较小而向下运动，油继续向判断出沉降罐是否在标准工艺要求范围内运行。若这些主要参上运行，从而实现了油水的分离[2]。数中的任一参数出现问题，应及时进行纠正，确保沉降罐原有功沉降罐的作用（具体如图1）：通过沉降罐内部结构功能，对带能和作用的发挥。若原油进液量

6、参数不合理，应在不影响全油田有水分的原油进行抽检分离出来，从而减少原油含水量，将其控生产的基础上，对整个集输系统的库存进行调节，确保进液的平制在合理范围内。通常情况下，经脱水处理后的原油含水量应在稳性。若水层高度参数不合理，则可通过适当生产调节，使其维0.5%以下。持在一定范围内。若运行温度参数不合理，可通过加热系统进行调节，适当提高运行温度，促进沉降罐工况的及时、有效恢复。3.极端工况下的调节在一般检查和处理后，沉降罐运行均不能恢复时，则可判断出沉降罐无法分离出游离水。出现这种极端工况的原由是沉降罐内原油乳化液的性

7、质趋于稳定，乳化液表面呈固体或半固体状态，且内部含有外观为黑色煤渣状的固体颗粒，无法将油水分离开来[4]。针对这种极端工况，应结合地层原油特点，及时进行稀释或集中处理。在**联合站，主要是通过延长沉降时间、增加破乳剂投加量、调节罐温的方式改变沉降罐运行工况。当出现沉降罐乳化层和油层无法区分时，对5000m3沉降罐进行封闭沉降，直接在沉降罐投加破乳剂，同时保证罐温适合，取得良好效果。而长庆油田西一联合站的处理方式，则是直接对全站3500m3老化乳化油投加CQ-CL01乳化油处理剂18t、YT-100破乳剂1t，当图1：

8、沉降罐的作用原理静置沉降到第7d时，沉降罐运行工况将明显好转。二、沉降罐的主要影响因素控制参数小结1.沉降罐运行的主要影响因素有：（1）原油物性。原油物性随着社会生产力的发展，石油资源越来越紧缺，石油开采及不同，表面张力也会不同，且表面张力与脱水难易程度呈负相油井油质要求不断提高，这种形势下，作为原油脱水的主要设备，关（。2）沉降时间。沉降时间