沥青路面施工质量控制.pdf

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1、沥青路面施工质量控制邓洪荣，潘红兵(江苏省交通工程集团有限公司，江苏淮安223001)摘要：sMA即沥青玛蹄脂碎石，被广泛用于高速公路路面面层，笔者就工程实践，对sMA的施工质量进行论述。关键词：SMA；沥青；施工质量中图分类号：U416．217文献标识码：B文章编号：1672—4011(2012)05—0103—021sMA混合料的拌制1．1温度控制(1)沥青混合料拌和机拌和时，集料的烘干温度要提高到185一195℃，拌好的混合料贮存时间不得超过12h。(2)混合料在运输过程中必须加盖篷布，防止混合料温度下降过快，表面结硬。(3)混合料的摊铺碾压要一

2、气呵成，在尽可能高的温度下进行，所有施工工序必须在混合料温度下降至110℃以前全部结束。1．2改性沥青及sMA混合料拌制注意事项(1)应合理布置拌和场地。改性沥青拌和厂需要设置改性沥青制造设备，因此沥青贮存罐与拌和机之间必须有足够的空旷场地。同时，加温沥青的导热油炉的功率要比普通拌和厂的大一些。改性沥青制造设备在启动时电流需要很大，应特别注意电力负荷。(2)除了温度因素外，sMA与普通密级配混合料的不同之处在于：粗集料粒径单一、量大，细集料少，矿粉用量多。因此应根据目标配合比进行冷料仓、热料仓调整。(3)保证原材料性质满足拌制sMA混合料的要求。细集料

3、(石屑、砂)必须保持干燥。sMA所需的细集料数量很少，太少的细集料使冷料仓的开启成为困难，开口只能很小，稍大一些就会过量；如果细集料是露天堆放，下雨受潮，小小的冷料仓料口漏不下来，开大了才可以漏下来，但细集料量就多了。所以为了使细集料量保持准确的数量，必须使细集料(尤其是石屑)始终保持干燥状态，细集料不可露天堆放。(4)填料及纤维添加设备应满足拌和要求。①矿粉用量大(10％左右)，普通间歇式拌和机升送器往往来不及供料，因此要加强添加矿粉处的人力安排。从原则上讲，sMA不能使用回收粉尘，回收粉尘必须废弃；②加纤维的方法必须予以考虑。由人工直接将纤维投入拌

4、和锅内，颗粒纤维采用一个容器定量投人，每拌和一锅倒人一桶，松散纤维必须预先加工成塑料小包。每拌和一锅投入一包或两包，必须在粗集料放料的同时投入纤维，利用粗集料拌和的打击力将纤维打散，所以投料员必须密切注意打开粗集料的信号，防止错过时间。为了使纤维充分分散均匀，一般需要增加干拌时间5～10s，湿拌可不再增加时间。2SMA的运输和摊铺(1)由于SMA的沥青玛蹄脂粘性较大，运料车车厢底部要涂刷较多的油水(体积比，柴油：水=1／3)混合物。车内装料时，为了防止粗细料的离析，要前后移动运料车。而且为了防止表面混合料结成硬壳，运料车运输过程中必须加盖篷布，运料车数

5、量也要适当增加。另外，车辆的运输能力要与摊铺机摊铺能力相匹配，形成一个不间断的供料车流。(2)摊铺前，先要检查下层是否平整、洁净及是否洒铺了粘层油等。对于下承层表面已受污染的，应清扫干净后用水冲洗干净，凉晒后喷洒粘层油。由于改性沥青的原因，混合料比较粘，摊铺阻力大，要求混合料摊捕温度高，不低于160℃，又因为SMA面层很薄温度下降快，有效碾压时间较短，这样，摊铺的施工气温宜在15℃以上。该段采用2台摊铺机摊铺作业，相邻2幅5—10cm重叠摊铺；2机前后相距10一30m。摊铺机增加平衡梁，摊铺时振动器采用高频低幅，并且在摊铺前加热熨平板，提高初始压实度和

6、松铺表面的平整度，降低松铺系数，摊铺机螺旋送料器应不停地转动，两侧应保持不少于送料高度2／3的混合料，使摊铺机全宽面不发生离析。为了保证路面的平整度，要求做到缓慢、均匀、连续不问断地摊铺。在摊铺过程中，不得随意变换速度或中途停顿，摊铺机的摊铺速度要慢一些，速度控制在1．5—2．5n∥min。3SMA的碾压成型(1)SMA?昆合料与普通沥青i昆合料碾压时的最大区别是不宜使用轮胎压路机，而应采用刚性碾压。在保证粗集料不被压碎的情况下，选用较重的钢轮压路机在较高的温度下紧跟在摊铺机后碾压，压实效果最佳。采用振动压路机碾压时，高频率低振幅非常重要，同时遍数不要

7、太多。由于表面层厚度薄及SMA抗高温的特性，碾压过程按“紧跟、慢压、高频、低幅”的原则进行。(2)碾压SMA时，应加强混合料密度的测定。对SMA来说，过度碾压非但不会达到高密实度，反而会碾碎骨料，破坏sMA的骨架结构。所以应严格控制碾压遍数的方法来控制压实度，初压用10t钢轮紧跟在摊铺机后压1—2遍，复压钢轮静压3～4遍，或振动压路机振动碾压2～3遍，最后用较宽的钢轮终压一遍结束。对SMA混合料而言，可压实的余地不是很大，所以它的松铺系数很小，约为1．05。在碾压过程中应注意以下几点：①压实应在摊铺后马上进行，在初、复压过程中，采用同类压路机并列成梯队

8、压实，采用振动压路机压实时，轮迹重叠宽度不超过20cm，采用静载压路机时，轮迹重叠宽度不少于2