模温机在注塑工艺中应用实例.pdf

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1、现代塑料加工应用2012年第24卷第2期·52·M0DERNPLASTICSPR0CESSINGANDAPPLICATIONS模温机在注塑工艺中应用实例陶永亮(重庆川仪工程塑料有限公司,重庆,400712)擅要:介绍了模温机的结构、工作原理、分类和模温的作用。重点叙述了模温机在注塑聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚酰胺66/玻璃纤维、聚丙烯等的应用实例。为保证塑件质量,分别对1,2,3台模温机用法和冷水机的用法作了描述。关键词:模温机注塑工艺应用实例ApplicationExamplesofMouldT

2、emperatureControlMachineinInjectionMoldingProcessTaoYongliang(CbongqingChuanyiEngineeringPlasticCo.,Ltd.,Chongqing,400712)Abstract:Thestructure,workingprinciple,classificationandmouldtemperaturecontrolfunctionofmouldtemperaturecontrolmachineareintroduc

3、ed.Theapplicationexamplesofmouldtemperaturecontrolmachineininjectionmouldingofp0lycarb0nate,polymethylmethacrylate,polyamide66/glassfiber,polypropylenearedescribed.Inordertoplasticpartsquality,one,two,threesetsofmouldtemperaturecontrolmachineUS—ageandc

4、oldwatermachineusagearedescribed.Keywords:mouldtemperaturecontrolmachine;injectionmolding;process;applica—tions;examples在塑料注射成型中,注塑模具不仅是塑料熔器/台11调节热流体的温度,从而间接调节模具体的成型设备,还起着热交换器的作用。模具温的温度。图1中流入加热器接头8、油量浮子体度调节系统直接影响到制品的质量和生产效益。10为模温机中油温机油量控制系统,在油量充由于各种塑料的

5、性能和成型工艺要求不同,对于足时,油量浮子体10上浮,液位控制开关9开模具温度的要求也不同[1]。特别是一些注塑件由启,油经流人加热器接头8流入加热冷却系统7聚碳酸酯(PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)和含工作;模温机中水温机则是通过测水压、水压线玻纤(玻璃纤维)等材料制作,产品表面质量严格。等进行液位控制的。如果模温机在正常生产中,现将模温机在注塑中应用实例供大家分享。模具的温度超越控制器的设定值,控制器就会打开电磁阀接通进水管,直到热流液的温度,即模1模温机概述具的温度回到设定值。如果模具温度

6、低于设定值,控制器就会打开加热器。水温机水温冷却是1.1模温机结构直接进水冷却。油温机油温冷却是通过进水冷模温机构造示意如图1所示。却加热冷却系统7中的油温。带有开口水箱加1.2模温机工作原理热的模温机适于用水温机或油温机。模温机工作原理:通常情况下,由热流出口1接上模具,经模具内循环后再从模具经热流回收稿日期:201卜05—04;修改稿收到日期:20l2一O2一O9。口2到水/油箱13;温度传感器14测量热流体作者简介:陶永亮,高级工程师,从事塑料模具设计和制造的温度并把数据传送到控制局部的控制器

7、;控制成型工艺等工作。E—mail:48一tyl@163.corn。陶永亮.模温机在注塑工艺中应用实例成型后,它的冷却是由表面逐渐向内部延伸,表面首先收缩硬化,然后渐至内部,在这过程中由于收缩快慢之差而产生内应力。当塑件内的残余内应力高于树脂的弹性极限,或在一定的化学环境的侵蚀下时,塑件表面就会产生裂纹。模温是控制内应力最基本的条件,稍许地改变模温,对它的残余内应力将有很大的改变。一般来说,每一种产品和树脂的可接受内应力都有其最低的模温限度。而成型薄壁或较长流动距离时,其模温应比一般成型时的最低限度

8、要高些。模温改善制品翘曲:模具的冷却系统设计不合理或模温控制不当,塑件冷却不足,塑件结构等都会引起塑件翘曲变形。用模温的控制,应根据制品的结构特征来确定定模与动模、模芯与模壁、模壁与嵌件间的温差,利用控制各部位冷却收缩速度的不同,塑件脱模后更趋于向温度较高图1模温机构造示熊的一侧牵引方向弯曲的特点,来抵消取向收缩1一热流出口I2一热流回口;3~底水阀;4一:注水口;5一溢流阁;差,避免塑件按取向规律翘曲变形。6一分流阀;7一加热冷却系统;8一流入加热器接头;模温影响制

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