模具制造技术 试卷5,参考答案.doc

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1、1切除大部分加工余量成殆2车削磨削3“喇叭口”(孔的尺寸两端大屮间小)4工序基准定位基准测量基准装配基准5挤压轮修整成型砂轮金刚石修整6H测法碰火花法自动找屮心法7工具电极工件电极8按件修配法合并加工修配法自身加工修配法vvvXXABDABCACBB四1、3B格式(1)如图所示，以0点为坐标原点建立坐标系(2)确定补偿距离。△R=r+5=0.06mm+0.01mm=0.07mm(3)确定各交点坐标。作辅助线CE、CF如图所示。其屮，CE=30mm,CF=50mm,则在直角三角形CEF屮，EF=40mm。各交点坐标如下：A(4.93,0)

2、,B(45,0),C(55.,90)D(-5,90)E(25,90)F(25,50)(4)选择切割起点及切割顺序。切割起点为O点。切割顺序为：O->AfB->CfD->A->O(5)编写程序序号BXBYBJGZ备注1B4930BB4930GXL1切入2B40000BB40000GXL13B10000B90000B90000GYL14B30000B40000B60000GXNR15B10000B90000B90000GYL46B4930B0B4930GXL3退H!7D停机2、ISO代码G90编程PIG92XOY0G42D70G01X450

3、00Y0G0IX55000Y90000G02X-5000Y90000I-30000J-40000G01X5000Y0G40G01XOY0M021.答：套类零件的结构特点是孔的壁厚较薄，薄壁套类零件在加工过程屮，常因夹紧力.切削力和热变形的影响而引起变形。为防止变形常采取一些工艺措施：1）将粗、精加工分开进行为减少切削力和切削热的影响，使粗加工产生的变形在精加工屮得以纠正。2）减少夹紧力的影响。3）减小切削力对变形的影响①增大刀具主偏角和主前角，使加工时刀刃锋利，减少径向切削力。②将粗、精加工分开，使粗加工产生的变形能在精加工屮得到纠正，

4、并采取较小的切削用量。③内外圆表面同吋加工，使切削力抵销。4）热处理放在粗加工和精加工Z间这样安排可减少热处理变形的影响。套类零件热处理后一般会产生较大变形，在精加工时可得到纠正，但要注意适半加大精加工的余量。1.答：1）为了保证加工表面与不加工表面的位置尺寸要求，应选不加工表而作粗基准；2）若要保证某加工表面切除的余量均匀，应选该表面作粗基准；3）为保证各加工表面都有足够的加工余量，应选择毛坯余量小的表面作粗基准；4）选作粗基准的表面，应尽可能平整，不能有飞边、浇注系统、冒口或其它缺陷，使工件定位可靠，架紧方便；5）一般情况下粗基准不

5、重复使用。用已经加工过的表面作定位基准称为精基准。选择精基准，应考虑减少加工误差、保证加工精度、使工件装夹方便、可靠、夹具结构简单。应遵循基准重合原则、基准统一原则、自为基准原则、互为基准原则。2.答：导柱加工屮研磨中心孔H的在于消除屮心孔在热处理过程屮可能产生的变形和其它缺陷，使磨削外圆柱面时获得精准定位，以保证外圆柱面的形状精度要求。3.答：凹模的准备工序1）下料：用锯床切割所需材料2）锻造：改善内部组织，并锻成所需的形状。3）退火：消除锻造内应力，改善加工性能。4）刨（铳）：刨六面，厚度留余量0.TO.6mmo5）磨：磨出上下平面

6、及相邻两侧面，对角尺。6）划线：划出刃口轮廓，孑L（螺孔、销孔、穿丝孔等）的位置。7）加工形孔部分：为凹模较大时，为减少线切割加工量，需将型孔漏料部分铳（车）出，只切割刃口高度；对淬透形差的材料，可将型孔的部分材料去除，留3"5mni切割余量。8）孔加工：加工螺孔、销孔、穿丝孔等。9）淬火：达设计要求。10）磨:磨削上下平而及相邻两侧而，对角尺。11）退磁处理。六同前七1、型芯与怙1定板的装配步骤:首先，装配时在压力机（手搬压力机或油机）上调整好凸模与固定板的垂直度将凸磨圧入固定板内少许复查垂直度是否符合要求。当压入1/3时再作一次垂直

7、度检查。并在平面磨床上将凸模的上端面和固定板一起磨平。其装配过程屮压入吋应保证端面C和固定板上的沉窝底面均匀贴合，否则，，因受力不均匀引起台肩断裂。2、凸模与凹模间隙调整的方法：（1）透光调整法（2）测量法（3）垫片法（4）涂层法（5）镀铜法七1、型芯与怙1定板的装配步骤:首先，装配时在压力机（手搬压力机或油机）上调整好凸模与固定板的垂直度将凸磨圧入固定板内少许复查垂直度是否符合要求。当压入1/3时再作一次垂直度检查。并在平面磨床上将凸模的上端面和固定板一起磨平。其装配过程屮压入吋应保证端面C和固定板上的沉窝底面均匀贴合，否则，，因受力

8、不均匀引起台肩断裂。2、凸模与凹模间隙调整的方法：（1）透光调整法（2）测量法（3）垫片法（4）涂层法（5）镀铜法