机械制造基础期末复习题及答1.doc

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1、机械制造基础期末复习题及答案一、在热处理屮过冷奥氏体在727…500C之间进行等温转变得到的最终产物是什么？共晶钢奥氏体过冷到727-500°CZ间进行等温转变得到的最终产物，其显微组织均属于珠光体类型，都是由铁素体和渗碳体的层片组织构成的机械混合物。过冷度越大，层片就越细强度和硬度就越高。过冷到727…650°C之间得到的产物属于正常珠光体。过冷到650-600°C之间得到的产物属于细珠光体，称为索氏体。过冷到600-500°CZ间得到的产物属于极细珠光体，称为屈氏体。二、说出下列材料牌号的意义、并比较抗拉强度。QT700-24540CrHT300QT7

2、00-2球墨铸铁、抗拉强度为700Mpa＞延伸率为2%45优质碳素钢、含碳量为0。42-0.50%、抗拉强度为600Mpa＞延伸率为16%40Cr合金结构钢屮的常用渗碳钢、含碳量为0o37-0.45%、含珞量为0.95%、抗拉强度为950Mpa、延仲率为10%HT300灰口铸铁、抗拉强度为30()Mpao三、根据Fe-FesC状态图分析1.0%的铁碳合金结晶过程及室温组织在AC线以上为液体在AE线以上为液体与奥氏体的铁素体在SG线以上为奥氏体在PK线以上为渗碳体与奥氏体的混合物、到达PK线时奥氏体的含碳量为0。77%过PK线吋含碳量为0。77%的奥氏体转化

3、成珠光体，珠光体是渗碳体和铁素体的混合物，室温组织是珠光体和渗碳体的混合物、也就是渗碳体和铁素体的混合物。四、回答下列问题1、普通退火适用于什么钢、H的是什么？怎样操作？得到的组织是什么？普通退火主要主要用于亚共析钢，H的是细化晶粒、均匀组织、降低硬度、消除应力。操作方法是先将钢加热到Ac3以上30・50°C,保温i定时间，得到成分均匀晶粒细小的奥氏体，然后随炉缓慢冷却到室温，也可以从退火温度氏体缓慢冷却到500-600°C以下，将钢从炉屮取出空冷。普通退火得到的组织是珠光体和铁素体的混合物。2）什么是正火？得到的组织是什么？主要应用什么场合？正火是将钢件

4、加热到Ac3或Accm以上30-50°C,保温一•定吋间后，从炉屮取出在空气屮冷却，得到的组织是细片珠光体组织。主要应用什么场合i.作为对机械性能要求不高零件的最终热处理。ii.改善低碳钢的可切削性，低碳钢硬度低，韧性大，切削吋不易断屑,表面粗糙。正火后破度增加，韧性降低。切削吋易断屑。工件表面粗糙降低。作为屮碳钢的预备热处理，屮碳钢正火后，均匀组织，晶粒细小、可改善切削加工性，减小淬火变形、开列倾向。五、基本尺寸为①50mm的孔、轴配合、要求极限间隙或过盈不超出+19〜-30um,确定孔、轴的公差带与配合代号（分别用基孔制和基轴制）解、配合公差Tf=

5、X

6、max-Ymax

7、=19・（・30）=49umTh+Ts=Tf=49查表11-1选取公差等级，孔为IT7=30um,轴为IT6=19um、此吋30+19=49二49,故合格。采用基孔制，基准孔定为H7,EI=0ES=+30因是过渡配合，可直接用最大间隙确定轴的基本偏差，查表11・5,选取轴m6,其下偏差ei=11,则最大间隙Xmax=19um，其上偏差es=ei+IT6=11+19=30um①50H7/m6配合的最大过盈Ymax=EI-es=0-30=-30um.故合格.采用基轴制，应为M7/h6孑LES=0EI=ES・IT7=0・30=・30um轴es=

8、0ei=-IT6=-19umXmax=0-（-19）=+19um.Ymax=-30-0=-30um.配合的最大间隙，最大过盈与基孔制完全相同。六、H8/f7,H7/k6,H7/n6各适用什么场合？还有什么配合与上述配合性质完全相同OH8/f7间隙量不大的转动配合，用于屮等转速的与屮等轴颈压力的精确转动；也用于装配较易的屮等定位配合。与其性能完全相同的配合是F8/h7.H7/k6过渡配合，用于精确定位与其性能完全相同的配合是K7/h6.H7/n6过度配合允许有较大过盈的更精密定位。与其性能完全相同的配合是N7/h6.七、说出普通车床的工艺范囤（自己答！！！）

9、八、常用刀具材料是什么？各自牌号及性能？现在工厂最常用是那两类（自己答！！！）补充复习题及答案一一、在热处理屮过冷奥氏体在500-230°C之间进行等温转变得到的最终产物是什么？共晶钢奥氏体过冷到500-230°C之间进行等温转变得到的最终产物，其显微组织均属于贝氏体类型，它是由含碳过饱和铁索体和微小渗碳体混合而成。过冷度越大，较珠光体有更高的破度。过冷到500-350°CZ间得到的产物称为上贝氏体。其硬度、强度比珠光体高，而韧性、塑性较差。过冷到350…230°C之间得到的产物称为下贝氏体，其有较高的硬度、强度，又有较高韧性、塑性较差。下贝氏体有较高的硕

10、度、强度，乂有较高韧性、塑性较差。因此生产屮经常采用等温淬火来得到