智能化焊接制造工程的概念与技术.doc

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1、智能化焊接制造工程的概念与技术摘要：本文以焊接技术的国内外发展为文章的切入点，详细的对焊接动态过程的视觉传感技术进行介绍，并对焊接动态过程中的实时智能控制方法进行讲解，除此Z外，还对智能化焊接技术的未来发展进行分析。关键词：智能化；焊接技术；焊接制造工程；动态过程焊接工艺是在三千年以前发明的，但是将焊接工艺做为一种技术应用并开始发展的吋期是在一九五零年左右，直至现在，焊接技术的发展时间己经超过了六十年，并且随着科学技术的不断发展，焊接技术也一直得到不断地发展和创新，尤其是现阶段的焊接工艺，更是物理、化学、冶金、电子、机械等不同学科、工艺交叉融合后的产物，而且目前的焊接工艺已有数十种接连问世，

2、其材料、设备的领域更是称为制造业不可缺少的基本制造技术之一。1•焊接技术的国内外发展在焊接材料领域，进入21世纪以來，国内的知名焊材企业对钢材的发展迅速跟进，在提升传统产品的品质和开发与高品质钢种配套焊材品种方面做出了不少努力，但新型焊材的开发远远落后于钢种的发展，一些新型钢种的配套焊材尚需进口。高品质焊接材料附加值较高，目前约占我国焊接材料总量的20%左右，预计5年后能达到30%〜40%。即使按20%计，其总量也可达60万t左右。近年来国外各著名焊材企业纷纷进入中国抢夺高端焊材市场，我国民族焊材工业在这方面存在明显差距。例如国外已采用厂房密闭除尘换气的方式生产熔炼焊剂，国内仍是敞开式生产，

3、对环境的污染大；烧结焊剂国外均釆用先进的自动化设备生产,我国大部分焊剂的成形欠佳和颗粒强度不好。除此之外，在无铅焊接可靠性评价及寿命评估的机理研究上起步晚，只有少数科研院所在从事无铅可靠性领域的研究及检测工作。助焊剂和锡膏的研发与国际先进水平差距大。2.智能化焊接技术的构成基于计算机、控制等信息处理新技术，将人工智能与焊接工艺有机结合，实现焊接工艺制造的技术一一称之为“智能化焊接技术”(IntelligentizedWeldingTechnology,IWT)。智能焊接技术的提法含义为：利用机器模拟和实现人的某些智能行为实施焊接工艺制造的技术。智能化焊接的主要技术构成如图1-1所示。包括采用

4、智能化途径进行焊接工艺规划、焊接设备、传感与检测、信息处理、知识建模、焊接过程控制、机器人运动控制、复杂系统集成设计的实施。可见智能化焊接技术是多学科交叉综合在焊接技术领域的集成与升华。图1-1智能化焊接技术的构成3.焊接动态过程的视觉传感技术视觉是人类感觉外部信息的主要功能之一。焊丁感官对焊接过程接受的主要是视觉信息。因此，模拟焊工行为的基础技术之一是采用计算机将人类视觉的理解及其信息的处理有效地用于焊接过程传感。近年来，随着计算机视觉技术的发展，利用视觉正面直接观察焊接熔池，以反映焊接过程熔化金属的动态变化行为，通过图象处理获取熔池的几何形状信息实现焊接熔深、熔透以及成形的实吋控制，已成

5、为重要的研究方向。脉冲GTAW的技术研究有以下几方面：熔池正反面同时同幅视觉传感系统，并获得了堆焊熔池正反面图象，对熔池图象二维特征尺寸的实时提取进行了较为系统的研究，为控制正反面熔宽提供了传感信息；对接填丝无间隙熔池图象的三维特征提取进行了的研究，获得了填充焊丝焊接过程中熔池表面凸出和下塌，部分熔透和全熔透状态下的图象。采用灰度分布的反射图方程计算恢复熔池的三维尺寸信息取得了初步的成功,为基于单H图象传感控制焊缝的余高提供了预测传感信息；多方位同时同幅熔池图象，基于对熔池前端图象处理实时提取间隙变化，为解决工程应用中变间隙焊接焊缝成形控制提供了传感信息。成功地提取铝合金熔池的动态特征并实现

6、了对铝合金熔池尺寸的实吋控制，实现机器人焊接过程中的熔池特征视觉传感与实时控制的结合技术。2.焊接动态过程的实时智能控制方法实现焊接动态过程的实时智能控制是智能化焊接制造过程的关键技术与难点所在。由于焊接过程是一个多参数相互耦合的时变的非线性系统，影响焊缝成形质量的不确定因素众多，这使得基于精确数学模型的经典和现性控制理论方法的有效应用受到限制和挑战。而模拟焊工决策操作功能的智能控制则有可能在大范围的不确定性条件下实现较为满意焊接质量。因此，在焊接过程控制屮引入智能控制，如模糊控制、人工神经网络学习控制和专家系统及其相互结合的智能控制方法的研究已经兴起。如堆焊、无间隙对接焊、有间隙变化对接焊

7、智能控制器设计的方法;无填丝和冇填丝焊条件下正反面焊缝宽度、余高的实吋智能控制的系列研究；对焊接速度与熔宽变化过程时滞不确定系统的预测补偿自学习模糊神经控制方法；单个神经元自学习控制器实现了对脉冲GTAW堆焊熔池背面熔宽的智能控制；系统控制和自学习模糊神经网络（焊接速度、电流）双变量控制器实现了对脉冲GTAW对接熔池背面熔宽的智能控制；自适应模糊神经网络控制器实现了对脉冲GTAW填丝熔池背面熔宽与正面余高的预