斜拉索制造技术规范.doc

《斜拉索制造技术规范.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、斜拉索制造技术规范1.范围本节工程为斜拉索的制造，其工作内容包括钢丝及所制作材料的提供、斜拉索的制造、试验、锚具、连接件、防护、抗振措施或装置、储存。所冇成品均应运至安装现场监理工程师指定的地点。斜拉索斜拉索采用直径为7mm的低松弛高强度镀锌钢丝，本工程斜拉索共分6类,钢丝根数为109、139、163、187>199、211丝，斜拉索断面呈正六边形或缺角正六边形紧密排列，经左旋轻度扭绞而成。为确保钢丝防护的可靠性，制索时按图纸规定其外热挤双层PE防护套，外层PE防护套的颜色根据景观要求按图纸规定选用。斜拉索的各项技术标准应符合图纸及《斜拉索桥热挤聚乙烯高强钢丝拉索

2、技术条件》(GB/T18365-2001)的要求。2.材料2.1钢丝制造斜拉索的钢丝的尺寸、外形、重量、力学性能以及化学成分的要求应符合《桥梁缆索用热镀锌钢丝》(GB/T17101-1997)的规定。在交货的成品钢丝中，不得有任何形式的接头。主要技术指标应满足下表1规定。表1?7mm高强度镀锌钢丝技术耍求2.2钢丝镀锌层的附着量应大于300g/m2o镀锌层应按《锌钢丝锌层硫酸铜试验方法》(GB/T29724991)和《镀锌钢丝锌层重量试验方法》(GB/T2973-1991)进行检验。2.3锚具宜选用40Cr钢制作，应符合《合金结构钢技术条件》(GB3077-88)

3、的要求。钢材化学性能及力学性能应符合下表2的要求。锚杯与螺母的毛坯应为锻件。锚具在表面镀锌前必须逐个按《锻轧钢棒超声波检验方法》(GB/T4162J991)B级探伤，并作磁粉探伤，磁粉探伤按《钢制压力容器磁粉探伤》(JB4730-1994)II级进行。冷铸徹头锚选用型号应与选用的斜拉索型号相匹配。规格相同的锚具部件，应具有互换性。表2锚具钢材化学成分及力学性能技术要求2.4冷铸用环氧树脂、固化剂、增塑剂、稀释剂、填充剂(岩粉)、钢丸等，应符合图纸或监理工程师耍求，其屮的化工原料应符合工业纯标准。2.5斜拉索外包的高密度聚乙烯材料在大气环境中应具冇较好的抗老化寿命。

4、内层用黑色高密度聚乙烯防护套，技术性能应符合下表3的要求；外层用彩色高密度聚乙烯防护套，其技术性能符合下表4的要求。表3黑色高密度聚乙烯技术条件表4彩色高密度聚乙烯技术条件2.6缠绕纤维增强聚脂带宜采用二层聚脂带内夹纤维丝的增强复合带，带宽30—40nrni,抗拉强度每10mm宽不应低于250N。3•斜拉索的技术要求斜拉索的技术耍求,应符合《斜拉桥热挤聚乙烯高强钢丝拉索技术耍求》(GB/T18365-2001)及图纸的规定和以下要求：3.1斜拉索静载的破断载荷应不小于组成斜拉索的钢丝公称破断载荷的95%,其静载破断延伸率应不小于2%03.2成品斜拉索的抗拉弹性模量

5、应不小于1.95X105Mpao3.3斜拉索表面采取抗风雨振措施，由斜拉索供商根据自身能力提供相关切实有效的措施方案，并承诺在本项目中使用该抗风雨振措施。3.4抗风雨振措施相关费用列入斜拉索的总价屮。4.斜拉索的试制和试验4.1斜拉索在成批生产前，应就材料、配方、工艺、制作程序进行试制,并进行静载破断试验。4.2静载破断试验取3根试件为一组。试件的自由长度（不包括锚固长度的钢丝长度）不短T3mo钢丝端部冷徹后再锚于锚具（徹头外露于锚端）内。斜拉索具备内外层保护。上述试件可取具冇代表性规格的斜拉索。如因条件限制，可以用较小规格的斜拉索进行模拟试验，但钢丝根数不少于组

6、成最大斜拉索的钢丝总数的10%,同时不应少于37丝。静载破坏试验的破断荷载应不小于组成斜拉索的全部钢丝公称破断荷载的95%。斜拉索经试验应在钢索部分破断，不得在锚具屮拔出，延伸率大于2%o加载可参照以下方法进行：由O.lPa开始，逐级加载至0.5Pa,每级0.1Pa,加载速度约每分钟lOOMpao每级持荷2min后量测每级索长的变化,荷载达0.5Pa后持荷10minz然后继续加载'每级0.05Pa,并逐级持荷2min,量测索长变化。在逐级加载，直至达O.SPao卸载后量测锚板的回缩值，记录试验中的异常情况。4.3动载试验本项目应进行拉索的疲劳试验，疲劳试验拉索规格

7、大于200丝；或者可以提供三年内200丝以上拉索疲劳试验合格报告者，可以不另行试验,疲劳试验相关费用列入拉索的总报价中。试验方法：先加设计载荷的1.2倍的静载并持荷10min后卸载，量测锚板回缩值。然后用脉冲动荷载加载，使钢丝应力上限达0.4ob,下限达0.28obo在200万次脉冲加载后，试验索的钢丝断丝数不大于总数的5%,即为合格。如有断丝发生，应记录断丝部位及根数以及当时的脉冲计数。卸载后，量测锚板回缩值。4.4上述试验如达不到本规范规定的标准，应分析、查明其原因，检验材料质量，釆取相应的调整工艺的措施，重新进行试验，直至符合规定耍求。所冇各次试验费用，均包

8、括在合同单