五种量具培训教材.ppt

《五种量具培训教材.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、五种量具游标卡尺、千分尺、角度尺、内经百分表（百分表和千分表）、高度游标卡尺（杠杆百分表）商用车公司品管部赵琴一.游标卡尺游标卡尺是最常用的量具之一。它的主体是一个刻有刻度的尺身，称主尺。沿着主尺滑动的尺框上装有游标。游标卡尺它可以直接测量各种工件的内径、外径、中心距、宽度、长度和深度等。游标卡尺的主要结构是由主尺游标尺、外量爪、内量爪｛刀口形、圆柱形｝、紧固螺钉、测深尺、微调装量所组成。主要用途：外尺寸用外量爪测量外径、长度、宽度。内尺寸用内量爪测量内径、孔距、槽宽。深度或高度用测深尺。游标卡尺结构型式有四种：1、带深度卡尺

2、。2、不带深度游标卡尺（带微调）。3、带表卡尺。4、带电子数显。游标卡尺的读数值有三种。0.1mm、0.05mm、0.02mm三种卡尺的尺身刻度是相同的，即每一小格为1mm，每大格为10mm，只是游标与尺身刻线宽度的相对应的关系不同。0.02mm和0.05mm游标卡尺的读数原理和读数方法：0.02mm的卡尺:游标有50格刻线与主尺49格对齐,则游标的每格宽度为49/50=0.98mm。主尺刻线间距与游标刻线间距之差是1-0.98=0.02mm.0.05mm的卡尺:游标有20格刻线与主尺的第19格对齐，则游标的每格宽度为19/2

3、0=0.95mm，主尺刻线间距与游标刻线间距之差是1-0.95=0.05mm.0.1mm的卡尺游标有10格刻线与主尺9格对齐，则游标的每格宽度为9/10=0.9mm，主尺刻线间距与游标刻线间距之差是1-0.9=0.1mm。0.1mm的卡尺精度较低一般不用。读数方法：可分三步：1、先读整数。看游标零线的左边，主尺上与游标零线最近的一条刻线的数值，即整数。2、再读小数。看游标零线的右边游标第几条刻线与主尺某条刻线对齐。小数部分为n乘以游标读数值。3、把整数与小数部分相加即为被测尺寸。被测尺寸=整数部分+小数部分=22+5x0.05

4、=22.25mm被测尺寸=整数部分+小数部分=45+4x0.02=45.08mm卡尺的正确使用及日常保养１、量具是否有计量部门的确认标识，量具是否在有效期内。2、检查量具的各部分相互作用是否灵活。3、测量前，需用软净布将内外量爪的工作面擦干净，然后轻轻将内量爪的工作面贴合并观察游标零刻线是否与刻线对齐，对齐后才可以使用。4、当内量爪为圆柱形测量面时，在测量内尺寸时应把读数值加上量爪厚度作为测量结果。5、测量完毕应将量具擦干净放在量具盒中，存放的地点需注意防潮、防磁。注意事项：读数时，应使视线垂直于卡尺的刻度线，且不要在光线不好

5、的地方进行测量。测量内孔直径时，应使量爪的测量线通过孔心，取其最大值。测内槽时应使测量线垂直槽壁，取其最小值。用带深度卡尺测孔深和高度时，深度尺需垂直不能倾斜，测力要适当，力过大过小均会增大测量误差。二、千分尺：（测微螺旋量具）千分尺按用途和结构可分：外径千分尺、内径千分尺，内测千分尺、深度千分尺、壁厚千分尺、杠杆千分尺、螺纹千分尺、公法线千分尺等。千分尺主要结构：由尺架、固定测砧、测微螺杆、螺纹轴套、固定套管、活动套管（微分筒）、调节螺母、弹性套、测力装置、锁紧手柄（锁紧装置）、隔热板（隔热装置）。测量范围：在500以内为2

6、5mm一档。如0～25mm，25～50mm¨¨在500mm以上至1000mm,每100mm为一档，如500～600mm，600～700mm。按制造精度可分为0级和1级两种，0级最高。外径千分尺读数原理：是利用螺旋传动原理，将角位移转变成直线位移来进行长度测量的，微分筒上面刻有50条等分线，当旋转1圈时，由于测微螺杆的螺距为0.5mm，因此它轴向移动0.5mm,当微分筒转过一格时，测微螺杆轴向移动距离为0.5/50=0.01mm，因此微分筒上每格距离为0.01mm。它的精度比游标卡尺高。千分尺的读数方法：读数时，从活动套管的边缘

7、向左看固定套管上距活动套管边缘最近的刻线。从固定套管中线以上读出整数。从中线以下读出0.5mm的小数。再从活动套管上找到与固定套管中线对齐的圆锥面刻线。将此刻线的序号乘以0.01，就是小于0.5mm的小数部分的读数。最后把以上几部分相加即可。外径百分尺读数=7+0.5+35x0.01=7.85mm外径百分尺读数=5+27x0.01=5.27mm外径千分尺正确使用及日常保养：1、量具是否有确认标识，是否在有效期内。2、检查各部分相互作用。3、0-25mm千分尺使用前应将测砧与测微螺杆的工作面擦干净，然后轻轻的旋转测力装置，使其两

8、工作面贴合并观察固定套管上零线是否与微分筒的零线对齐，25mm以上用校对棒校零。（用校对棒校零应加上校对棒的修正量）即：校对棒的修正量为+0.008，如果测量工件为ф19.02，则实际尺寸为19.02-0.008=19.012。4、测量时测微螺杆轴线与被测工件不要倾斜转动微分