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时间:2020-03-20
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1、发展循环经济推动企业实现可持续发展尊敬的国家节能减排专项督察组的各位领导、尊敬的自治区和乌兰察布市的各位领导:首先,我代表乌兰集团全体员工对各位领导来我集团公司华宁热电厂检查指导工作表示热烈的欢迎。下面,我向各位领导汇报工作。内蒙古乌兰水泥集团是自治区最大的水泥生产企业,现已投产的干法水泥熟料生产线7条,水泥粉磨站12座,水泥、熟料产能合计突破1000万吨;2座供热发电厂和2台纯低温余热发电机组,发电装机总容量35万千瓦,城市供热面积450万平方米;日处理城市污水1.5万吨;年产120万吨煤矿正在开工准备,公司总资产达45亿元。
2、乌兰集团正在探索产业整合、资源互补、能源转换的新型水泥生产道路,改变传统水泥“单一”的生产方式。一个以水泥产业为主导,以生态和环保为特征,以实现循环经济效益为目的多元化产业格局正在形成,并且被国家发改委、国家环保局等六部委列为全国首批循环经济试点单位。我们发展循环经济的做法是:以水泥产业为中心,进行产业间整合,以电力和水泥两大产业为主体,充分利用周边未开发的工业废弃物为资源,衍生相关产业,在低成本扩张中延长产业链条,实现资源与生态最低代价下的社会效益最大化。乌兰集团周边有五座发电厂,装机容量670万千瓦,每年排灰量达500万吨以
3、上,对环境影响越来越严重。电厂发电产生出大量灰渣,而水泥生产却可以吸纳25-35%的灰渣,形成电力和水泥两大行业资源的互补。再利用周边没开发的资源延伸发展相关产业,将褐煤开发与热电联产相结合;循环硫化床炉利用低值煤和掺矸石发电;发电余热给城市集中供热;污水处理后的中水用于电厂发电、水泥生产;灰渣利用生产水泥与纯低温余热发电及调频节电;循环硫化床炉处理城市垃圾可燃物;利用风积沙替代粘土生产水泥节约耕地。实现采煤、发电、供热、水泥、污水、灰渣、垃圾、余热、调频技术、风积沙应用、小水泥改造十个相关产业的循环生产和资源互补,把上道生产工
4、序的废弃物作为下道生产工序的原料。发展多产业的循环生产,形成合理的资源循环流系统,尝试改造传统水泥的“单一”型,走新型化水泥工业道路,发挥关联效益、协调效益,通过大循环、大协作,实现企业效益和社会效益。经过几年的发展,循环经济正在产生以下几个效果。一、热电联产华宁热电厂2×150MW机组不但提升了集宁区供电质量起到区域电网调峰作用,同时为集宁城区集中供热450万平方米,可淘汰原分散供暖小锅炉472座,减少烟尘排放量5000吨,二氧化硫2600吨。集宁区几十年来冬季采暖期因采暖导致的大气严重污染问题正在逐步改善。一般电厂建设要投资
5、建排灰系统,用水冲灰的储存办法,既浪费水资源,又增加投资。华宁热电厂年灰渣排放量48万吨,采用管道就近干排,直接用于水泥生产,年减少排灰占地近百亩。年产150万吨水泥粉磨站正在调试,投产后,电厂粉煤灰及炉渣全部生产水泥。二、灰渣利用水泥生产平均可掺粉煤灰30%。华宁热电厂及后旗基地两座电厂,发电装机35万千瓦,每年排渣50万吨左右,在集宁和后旗基地的水泥生产中全部进行掺用;此外,绿苑、金山、卓资、岱海、丰镇、国华六座粉磨站全部建在电厂周边,直接掺用电厂粉煤灰生产水泥,预计今年掺入量达100万吨。随着集宁基地日产5000吨熟料生产
6、线2009年底的投产,使乌兰、集宁两基地产能达到800万吨,而乌兰察布周边5座电厂,灰渣总量500万吨,可使用大部分灰渣生产水泥。2009年灰渣使用量达到200万吨,2010年灰渣使用量达300万吨,减少电厂灰渣占地和解决环境污染问题。三、纯低温余热发电及变频节电技术应用目前,后旗基地一台8000千瓦纯低温余热发电机组已经投产发电;四期日产5000吨熟料生产线配套建设一台9MW余热发电机组,预计11月投产。2009年可发电1.08亿度,相当于节约标煤3.95万吨,实现效益1800万元;发电同时减少二氧化碳排放12万吨,减少二氧化
7、硫排放790吨,减少粉煤灰固体排放物1.1万吨;并与英国气候变化资本集团签订了每年12万吨二氧化碳减排量指标转让合同。今年8月28日,乌兰水泥2×9兆瓦纯低温余热CDM项目在联合国成功注册,每年可增收1000万元。同时,集宁基地、蒙东基地2座余热电厂准备开工,使余热电厂装机容量达到3.6万千瓦,减排效果将更加明显。采用世界领先的德国西门子变频电机节能技术,一期工程已经对16台低压风机电机进行改造,总容量1328KW,投资340万元,已经投产。经测试,综合节电率达到20%以上,已经节电280万千瓦,今年可节电增效99万元,4年内即
8、可收回项目投资。二期工程对乌兰基地7台高压风机电机进行改造,总容量5225KW,投资1100万元。三期工程对已经投产的四期熟料工程和蒙东奈曼旗项目的10台高压风机和12台低压风机的电机进行改造,总容量16334KW,投资1600万元。项目全部完成后,熟料系统的平
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