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时间:2020-03-21
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1、2、绞纱染色工艺粘胶丝是以18、25、28、33、48等不同数量单根纤维以微捻抱合而成。粘胶丝纤维的结晶度低,故吸湿性强,吸色率比棉纤维大,且染色后期吸色速度快。粘胶丝的原料不同,纺丝工艺不同,造成纤维结晶度、取向度大小不同,其吸色率均不同。不同批次的粘胶丝染色时,均应打样,调整配方。2.1前处理粘胶丝一般上有油蜡或阳离子表面活性剂,对染色不利,应进行前处理。对于染色要求不高的产品可以用热水洗。工艺处方及条件:净洗剂LS(克/升)3-5纯碱(克/升)2-6保险粉(克/升)3-5条件:浴比1:12-15温度(℃)95-98时间(分)60-90水洗-
2、-清洗50℃×10分钟--以醋酸中和(2ml/L),50℃×20分钟--80℃-95℃清洗10分钟,加入净洗剂0.5-1.0克/升--清洗50℃×10分钟--冷水洗2.2活性染料染色工艺举例:60℃纯碱工艺操作注意事项1.浸渍与湿丝2.套丝3.扎丝4.化料化料最好现配现用,一般不超过4小时。硫酸钠或纯碱要稀释后添加。绞丝喷射喷淋染色机①喷射管管上有6排直径3mm的梅花分布的小眼,总数为324只,染液自小眼喷出,用以将绞丝浮托,以绞丝能自动浮动为准,而绞丝完全为循环染液所包没,每管均有一翻丝杆。②机体底部染槽有两排蒸汽管沉没槽内,为直接加热管,喷眼
3、向下,槽底有管连通染液循环泵。每管容丝一包,重5kg,10管50kg,浴比1:14,则染槽容积为700L以上。③循环方式染液自染槽底经过过滤网连通染液循环泵(7.5KW,1400转/秒,每小时120吨流量),染液自循环泵顶,经三通阀直接进入平衡管平均分配10只喷射管,自小眼喷出,35℃喷水高度不低于600mm,98℃喷水高度不低于150mm,染液落入染槽,反复循环。④翻动1.5KW,48转/分钟减速电动机驱动蜗杆,使附于每个喷管上的翻杆,每次翻丝框距200-250mm,每次翻10秒,喷液40秒,顺时针方向三次,反时针方向四次,翻动时不喷液,每次喷
4、液时不翻动。翻动时,三通阀通染槽,染液自动循环,翻动停止,三通阀通向平衡管,继续喷射染液。3、筒子纱染色筒子纱染色是将纱线络于多孔筒管(染色专用筒管)上,然后装筒染色的一种加工工艺。传统的绞纱染色工艺加工周转期长,劳动强度大,并且染色时乱纱多,浪费大,对后加工摇倒,织造等带来各种困难.造成色织产品制成率低,经济效益不高。影响染色质量的因素筒子纱染色过程的特点是染液往返穿透筒子纱的紧密过滤层。如果工艺设计不合理或工艺操作不慎,极易产生染色色花、色圈、筒子纱变形或染物色牢度差等不良现象,所以必须建立合理的工艺,严格执行化料和操作规程。影响筒子纱染色质
5、量的主要因素如下:(1)筒管选择和卷绕密度(2)络筒(3)染液含杂程度(4)染液循环控制(1)筒管选择和卷绕密度1.筒管的选择筒管一般分不锈钢筒管、丙纶筒管、硬塑料筒管等。不锈钢简管有硬筒管和弹簧简管之分,硬筒管又有宝塔筒管和直统筒管两种,一般地说筒管的有效面积(即染液穿透筒管孔眼的面积)和染色时的封闭效应对染色效果很大,有效面积越大,封闭效应越佳,则筒子染色较好。从筒管的有效面积看,以选用弹簧筒管为好,而从封闭效应看,不锈钢直统管比宝塔筒管好,从综合效果看,目前一般染棉和混纺纱线多用宝塔筒管,而锦纶和涤纶的筒染以选用直统筒管居多。2.筒子纱卷绕
6、密度筒子纱卷绕密度是指单位体积中(每立方厘米)所卷绕在筒管上的纱线重量(克数),它与染色质量有密切关系.卷绕太紧,染色时染液很难顺利通过纱层,易造成色花、色圈染疵;卷绕太松,染色时染液虽能顺利通过纱层,但筒纱易分离脱落。不同纤维原料在实际使用中较理想的卷绕密度大致如下:棉纱线0.26-0.29克/厘米3涤棉纱线0.33-0.39克/厘米3涤纶低弹丝0.3克/厘米3正规腈纶纱0.3克/厘米3锦纶长丝0.4克/厘米3(2)络筒筒子纱成筒的好坏是由筒纱络筒装置加以控制的,络筒好坏不但影响筒纱的卷绕密度,还影响筒纱内外层密度的均匀分布,对染色效果的好坏至
7、关重要,必须严加控制。应控制好筒纱络筒的动程,选用合理的槽筒,络筒采用防叠装置。(3)染液含杂程度筒子纱染色时,筒纱成了染液的过滤层,要使染液往返通畅,除了筒子纱的卷绕密度不可过紧要均匀外,染液的含杂多少也是一个主要的因素。为此必须注童加强筒纱的前处理去杂、使用软水,染料应充分溶解,使用染液时应经过过滤、染色用助剂溶解后应沉淀过滤使用。(4)染液循环控制采用国产高温高压筒染设备(立式)进行棉纱线筒染,如果染液正循环时间过长,易产生染色色花和筒子纱变形,而采用正循环时间少,反循环时间长则就有利于匀染,并且筒纱也不易变形。腈纶、涤纶、锦纶丝染色时,染
8、液全部打正循环也能得到均匀染色的效果。思考题:2.人丝纱线染色常用哪些染色机?3.人丝活性染料恒温染色的工艺过程?三、人丝下游产品的染整
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