净化空调风管的制安工序过程.doc

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1、净化空调风管的制安工序过程控制　　2工艺流程及主要操作要点　　2.1主要工艺流程（工序）　　现场准备→材料进场验收→板材清洗→板材划线→裁剪下料→咬口成形→法兰制作铆接→风管对口堆放→风管安装前擦洗→风管及部件安装→现场安装后保护。　　2.2主要工序控制要点　　2.2.1现场准备　　净化风管的制作，一般可分为工厂集中制作和施工现场制作两种方式。无论采取那种预制方式，制作场地均要求封闭、清洁，地面应为水泥地面或铺设金属钢板，面积一般不小于100m2，且采光、照明条件良好，同时应有足够的风管堆放场所。如选择现场预制时，预制场所尽可能靠近安装现场，这样可

2、减少风管搬运距离，并有利于风管保护和防止运输过程中管内被污染。　　2.2.2材料进场检验　　（1）净化系统风管如采用镀锌钢板（带）预制时，镀锌层为100号以上的，其双面三点试验平均值应≮100g/m2，并应符合GB2518《连续热镀锌钢板和钢带》中的有关规定。经检查镀锌板表面应无明显划痕和氧化、锈蚀斑点。　　（2）如采用不锈钢板制作风管时，其表面应无明显的划痕、刮伤、斑痕，要防止不锈钢板材与其它碳钢材料接触。并且材质应符合GB3280《不锈钢冷轧钢板》中的有关规定。　　（3）以上材料在进场时，除具有材质证明及合格证件外，现场还需进行适量的外观检查。

3、　　2.2.3板材表面清洗　　需要下料制作风管的板（卷）材，用对材质表面无损伤的清洗液进行清洗，去除材质表面的油污和积尘，用清洁水清洗掉材质表面的清洗液，并用干净棉布（纱）将水液擦掉，待其完全干燥后架空待用。　　2.2.4板材放样划线　　板材放样划线时，要防止损伤板材表面，应使用不生尘的色笔划线，放样前应考虑尽可能减少风管的纵向接缝，而且风管横向不得有接缝。矩形风管底板的纵向接缝按表1要求控制。　　表1　风管纵向接缝控制参数　　　　对在划线中无法避免损坏板材表面的，彩色涂层钢板，应在受损处涂环氧树脂漆；镀锌钢板，应在受损处涂环氧锌黄漆进行保护。　　

4、2.2.5板材裁剪下料　　镀锌板裁剪下料时，尽可能采用机械方法裁剪，这样可减少对镀锌板面的损伤。为了能有效保护板面，应在剪板机台面上铺一层薄镀锌钢板，这样可防止板材下料中推进拉出磨损镀锌层。　　2.2.6风管咬口成形　　空调洁净风管制作宜采用机械咬口，板材的拼接采用单咬口，矩形风管转角采用转角咬口或联合角咬口；圆风管的闭合缝采用单咬口。在上述咬口缝处应全部涂抹密封胶或粘贴密封胶带。　　在风管放样下料及咬口合缝时，应注意：①当矩形风管边长≤900mm时，底面板不得设有拼接缝；当边长大于900mm时，不得有横向拼接缝；②当空气洁净度为1～5级时，风管不

5、得采用按扣式咬口；③风管内不得设加固框和加固筋。　　2.2.7法兰制作铆接　　法兰制作时，风管应稍小于法兰，且法兰螺栓孔和铆钉孔间距不得大于100mm，在排列法兰螺栓孔时矩形法兰尽可能四角设有螺栓孔，这样有利于安装后连接紧密。法兰与风管铆接铆接后，风管翻边要平整，并紧贴法兰平面，翻边的宽度应≮7mm，且翻边处的裂缝和法兰与风管接合部四角处涂抹密封胶。　　另外法兰与风管铆接不得使用抽芯铆钉，应使用镀锌铁铆钉。　　2.2.8风管存放　　预制成形的风管，如暂不安装，应用塑料布将各管口包扎好，尽可能按系统编号在室内集中堆放。如在室外堆放时，风管下部应放置垫

6、木，上部应有可靠的防雨、防风沙及防暴晒遮挡措施。　　2.2.9风管安装前清洗　　洁净风管、静压箱及系统部件，在安装前应进行全面清洗，清洗液应采用对板材表面无腐蚀，干燥后不产尘，且对人体无危害的中性清洁剂。清洗时先用清洗液清洗，然后用清水清洗，最后用干净白布将水痕擦干，如暂时不安装时，亦可自然风干，但干燥后需将风口封闭好。　　2.2.10风管及部件安装　　（1）风管法兰连接处的垫料，应选择不透气、不产尘、弹性好不易老化的材料，如闭孔海绵橡胶板、软橡胶板等组成，垫料的厚度5～8mm，接头处应加工成阶梯形或企口形，严禁直接对接。　　（2）风管地面组装后，

7、在未做保温前应进行漏光检查，根据现场情况可按内漏光或外漏光检查，在漏光处需补密封胶，直至无漏光时方可进行保温。　　（3）对于等级较高的净化系统的送回风总管和支干管，在地面组对后除做漏光检查外，还应做漏风量测试。对于较小的系统可在风管安装后测试，对于较大的系统尽可能在地面分段组装后进行，这样便于发现问题及时处理。　　（4）洁净风管的吊装就位与普通风管一样，要求吊杆、横担、膨胀螺栓、保温风管下部垫木等符合有关规范和质量验收标准。　　2.2.11风管安装后的防护　　风管安装后，对暂不安装的风管口、过滤器口等敞口部位，要及时用塑料布妥善包扎，防止现场灰尘进

8、入已清洗后的风管内，从而造成管内二次污染。