资源描述：
《密炼机培训教材(保全).ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、密炼机培训教材保全部分前言为了搞好设备维护保养,指导保全工正确的对设备进行日常的点检、润滑、紧固与维修保养，特编制机台设备的培训教材，供保全工学习和参考。目录设备结构用途设备的紧固与防松设备的润滑液压系统故障分析总结设备的结构及用途1.2结构简述主机主要由工作部分（转子和密炼室）、加料与压料机构、卸料机构、传动装置、气动控制系统、液压系统、温控系统、润滑系统、电气控制系统等部分组成。1.3主要技术参数（见表1）性能机型GK400GK255F270F370密炼室总容积L410250240395工作容积300188180296转子类型ZZ2
2、ZZ2同步四棱转速r/min6-604-404-406-60转子速比63:5763:5710:106：5.2设备点检内容3.2.1日检内容a.检查各部位有无泄漏。b.检查各轴承温度。c.检查机台运转情况。d.观察电流值。e.检查各阀门动作。f.检查各称的称量情况。g.观察各指示灯及仪表。H．检查空气过滤器和油雾器。设备点检内容3.2.2周检内容a.包括日检内容；b.检查各油箱，减速器的油位；c.检查温控系统；d.检查卸料门和转子密封效果；e.检查液压系统和润滑系统；f.检查各控制柜，控制线路；G．采用状态监测和故障诊断技术对重点部位进行
3、检测；设备点检内容3．2．3月检内容包括周检内容；打开各润滑部位的接头，检查润滑情况；检查各密封元件和管接头；检查联轴节的润滑情况；检查料与卸料机构及锁紧装置；检查除尘器及管路；检查电动机。设备点检内容3.2.4年检内容包括月检内容；测量转子凸棱与密炼室正面壁之间、转子端面与密炼室侧壁之间、压砣与投料口之间、两转子凸棱之间的间隙。检查、测量各轴承径向游隙和轴向移动量。检查各齿轮工作表面的磨损情况。检查、校正各秤的精度。检查、测量各润滑油。测定各机台噪声。设备的紧固与防松上图示为运带的调偏丝杆,要在生产过程中注意观察运输带是否跑偏,如发现
4、有跑偏现象,要及时通知保全工进行调整.设备的紧固与防松密炼机的加料装置与主机的紧固螺栓要定期检查,因此处受力较大.松动也会造成砣与料口内壁的磨擦加剧加剧.设备的紧固与防松密炼机由于炼制胶料时会产生很大的力,因此要定期检查和紧固底座螺栓.或通知保全工.设备的紧固与防松主机与主减速机的联接齿式联轴器要定期检查,防止螺栓脱落,联轴器脱开.设备的紧固与防松密炼机的液压系统油压高.流量大,一旦漏油损失很大,因此要时常检查各联接紧固部位.设备的紧固与防松密炼机的加料门有左右防尘条,它就是由箭头所指弹簧使加的力与侧壁紧密接触,从而防止粉尘从加料门漏出
5、.设备的紧固与防松密炼机卸料门,门尖与门座之间的紧固螺栓应定期检查,并且各螺栓之间用铁丝串联,起到了防止螺母脱落,掉入压片机上作用.因此此处也要时常检查.需要紧固的部位很多.这需要大家仔细检查;但不能一概而论,如箭头所示螺栓为调节底座水平用的.设备的紧固与防松设备的润滑设备的润滑对于设备的正常运转至关重要。设备只有在润滑良好的状态下，才能发挥其所有的功能，满足使用者的要求；同时，设备的使用寿命也有所保证。故障率也将降低到最低。反之，则不能满足使用要求，故障率大大提高。国际公认的数字：75%的故障来自于松动和润滑不良设备的润滑设备的润滑上
6、图为挤出机旋转接头,上面装有注油孔,为防止旋转接头内轴承磨损,要按时加注润滑油.下图为胶料秤辊与皮带,应定期清理辊与皮带之间的挤胶.设备的润滑图示为密炼主机润滑干油泵,应时常检查其工作状态是否正常,并及时加油脂。设备的润滑如图为密炼机压料装置导杆与压砣杆应每班对其表面润滑,以防止拉伤或磨损铜套。设备的润滑图示为主机与主减速机之间的齿式联轴器应定期对其红圈部位进行加油润滑,以保证其啮合齿面不受磨损。设备的润滑上图示为主减速机润滑油路分配器,每个油路可通过调节油针来选定如下图的油镜油量。设备的润滑生产线上有很多的轴承瓦座,瓦座上都安装有注油
7、孔,要定期注油润滑附:用油枪加注润滑油方法设备的润滑图中所示的加油工具是我们常用的加油工具之一——黄油枪。下面我简单介绍一下黄油枪的使用方法。黄—前端注油部位红—储油罐蓝—活塞拉杆白—加油压杆设备的润滑首先，将黄油枪的活塞拉杆向后拉开，卡在后端盖上；（红箭头所示）将前端的注油部位拧下，黄油从前端加入。（黄箭头所示）这样，加满油后的油枪，拧上就可以使用了。设备的润滑那应该往什么地方加油呢？一般说来，只要有相对移动或转动的部位就需要加油。该部位一般都会有一个加油咀，如图所示。设备的润滑将黄油枪的前端对准加油咀的前端设备的润滑将黄油枪的前端紧
8、紧顶住加油咀，就可以用压杆向轴承里加油了。设备的润滑什么算是润滑良好的状态呢？如图所示：导轨表面有一层附着均匀的油膜，表面油质呈淡黄色透明状态。无发黑变脏的情况。设备的润滑图中所示的状态属于加油不均匀，致使
