实例探讨基坑支护失稳的治理措施.pdf

实例探讨基坑支护失稳的治理措施.pdf

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1、施工技术建材与装饰2014年2月实例探讨基坑支护失稳的治理措施李正勇(福建玮隆房地产开发有限公司福州350001)摘要:本文通过一个基坑支护失稳的原因分析,采用扩孔预应力锚杆加固基坑侧壁的案例,为同类工程的治理提供了借鉴。关键词:基坑;微型钢管桩;扩孔预应力锚杆;滑移;治理措施中图分类号:TU753文献标识码:B文章编号:1673-0038(2014)07-0044-021工程概况某工程位于福州市晋安区福马路南侧,总建筑面积为118695m2,由8幢住宅及裙房和1幢幼儿园组成,设一层联体地下室,地下室面积约21000m

2、。本工程依0.00为罗零标高6.90,地下室底板面标高为-4.85(罗零标高2.05),基坑东西方向长为128.8m,南北方向宽为187.2m,开挖深度4.00~5.80m。基坑支护方法大体分为两种:淤在基坑北侧、南侧、东侧采用放坡和锚管挂网喷浆加密排木桩支护;于基坑西侧D-M轴至S-C轴采用冲钻孔灌注桩进行支护,桩顶布设一道冠梁。2水文地质情况根据地质勘察报告,地下水稳定水位埋深2.30~3.10m,标高在2.40~4.73m之间,开挖深度范围内为上层滞水及中砂孔隙承压水,不考虑降水措施,存在积水采用污水泵抽水徘至地

3、下室基图1坑周边,土层自上而下简述如下:淤杂填土,厚约1.20~3.20m;于淤泥,厚7.9耀13.30m;盂中砂,厚约5.20耀11.40m。根据场地浅部土层分布情况,地下室开挖后,构成坑壁的岩土层主要为淤、于、盂层,其基底落在盂淤泥层上。3基坑变形失稳情况基坑西侧D-M轴至S-C轴(即3#楼与5#楼之间)采用冲图2钻孔灌注桩结合桩顶冠梁支护体系施工,由于3#楼的西南侧有强度减低,加剧了土层的不稳定。座旧庙宇未能及时拆迁搬走,3#楼基础承台无法施工,导致西侧(2)由于旧庙宇未能及时拆迁搬走,3#楼基础承台无法施工,基

4、坑支护工程进度严重滞后,且相邻小区地下管道存在渗漏水导致西侧基坑支护工程长时间暴露;施工期间经历了多场暴雨,现象,在2011年8月31日建设单位接到监测单位预警通报:基且整个工地排水不畅、积水严重,边坡失稳的可能性增大。坑北侧1~3号监测点沉降和位移变形较大,位移速率和沉降速(3)在5#楼北侧与相邻小区之间的空地上,施工单位在开挖率连续3d均大于3mm/d且不收敛,最大水平位移累计达3#楼西侧基础承台(受拆迁影响部位)的土方时,因其他部位的26.5mm,现场巡视发现:1~3号监测点间的地面局部开裂,缝宽地下室处于结构施

5、工期间,土方外运比较困难,临时将土方堆积约5~8mm,缝长约12m,边坡喷锚面局部有开裂现象,缝宽为在该空地上,虽然数量不多,但对基坑亦造成实际影响,增加边坡10~25mm。由于基坑紧邻生活区,且该段基坑边坡附近有一棵二的顶部荷载。级保护的古树和2层老旧砖混结构的小屋,若裂缝继续发展并(4)由于西侧的古树根系发达,占地面积大且距离基坑仅1.8m向外扩散,会严重影响人员及古树的安全并造成经济损失。基坑左右,为保护古树放弃采用冲钻孔灌注桩进行基坑支护,后期更滑移变形区域平面图及该区域基坑支护冲钻孔灌注桩剖面图如改为微型钢管

6、桩支护,但施工单位为赶工期未按规范要求施工,图1~2所示。造成该部位变形最大。微型钢管桩支护做法如图3所示。4基坑失稳主要原因分析5治理措施(1)本基坑表面场地土为杂填土,土质松散,土体稳定性差。(1)立即转移堆在坡顶附近的机具设备和土方。由于西侧为相邻老旧小区,管道渗漏水比较严重,在开挖西侧中(2)同时将应急准备的沙袋对基坑边坡滑移的部位进行回填间段时,土层出水量增大,使周围土质的空隙水压力增加,抗剪·44·2014年2月建材与装饰施工技术滓s=930N/mm。(2)扩孔式预应力土层锚杆采用钻机并结合其它设备程控,扩

7、孔后有效直径不小于400mm,扩孔深度应比设计深度长500mm。(3)锚杆注浆采用两次注浆工艺,第一次注浆为单管高压旋喷注浆,通过高压旋喷在扩孔段进行高压注浆形成较大直径锚固体,扩孔后保证锚固体直径不少于400mm,高压泵泵压不小于20MPa,扩孔注浆钻进速度150~250mm/min,水泥用量不少于150kg/m;第二次注浆在第一次注浆之后12~24h,二次注浆管范围为锚固段,二次注浆管底注浆范围内每间距@750mm周围各钻孔用工程胶布封牢,二次注浆管底封死。(4)取锚杆总数5%,且不少于3根进行检测试验,试验荷载图

8、3为轴向拉力标准值的1.35倍。反压堆载。(5)槽钢腰梁及台座施工:腰梁采用两根25a槽钢,两根槽钢(3)加强地表水的控制:淤封闭基坑坡顶和边坡的裂缝,及时间距为12cm,每1.4m采用钢板条焊接,避开锚具位置;相邻槽钢采用水泥砂浆封闭裂缝,避免雨水等地表水从裂缝处下渗;于对之间采用焊接连接,焊缝位置距离支撑点(托架位置)30cm

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