大型坑基支护中分项施工技术要点.pdf

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1、大型坑基支护中分项施工技术要点王剑(惠州市建凡建筑工程技术咨询有限公司，广东惠州516000)摘要：在大型基坑施工过程中，基坑支护设计和常规基坑有着比较大的区别，如果选择的施工方法不合理，会对工程造成不必要的麻烦。本文以实际工程为例，从钻孔灌注桩施工、桩顶冠梁施工、内支撑梁施工、排水系统施工等几个方面对大型基坑支护中分项施工技术进行了分析和探讨。关键词：基坑支护；钻孔灌注；排水施工中图分类号：TU753文献标志码：B文章编号：1672—401l(2017)06—0164—02DOI：10．3969／j．issn．1672—4011．2017．06．0851工程概况某工程位于广东

2、省惠州市河南岸石湖路、南湖路与演达一路交汇处，北邻华阳大厦。本建筑物面积约12万m2，设2层地下室，基础拟为人工挖孔灌注桩基础，基坑底相对标高一9．00m，现状地面标高±0．00rill，基坑开挖深度为9．00m。根据勘察报告显示，基坑深度范围内第四系土均为弱透水层(局部透镜体状的粗砂由于含泥多，分布范围小，可不考虑)，因此，场地地下水较贫乏，主要是钻进残留水及少量第四土层中的孔隙水，地下水迳流排洪不畅，动态不稳定，接受大气降雨等地表水的下渗补给，地下水位季节性变化。按相关规范规定，该基坑支护安全等级为二级。施工现场平面布置图如图1所示。囡囡规划路图1施工现场平面布置图2钻孔灌

3、注桩的施工工艺2．1桩孔的开挖按照各部面设计的深度要求进行开挖。要求开孔外径为1．5m，桩身直径为1．2m，护壁厚度为0．15m。桩孔的平面间距保持在2m。在土方开挖的过程中应分节进行，每节的深度不能超过1m，当土质松散时可使用铲或镐开挖；若进入风化层时，应使用风镐；若进入中风化岩层时，宜采用爆破收稿日期：2017—03—13作者简介：王剑(1986一)，男，广东惠州人，大专，助理工程师，主要从事建筑工程管理及建筑工程技术工作。·164·形式进行施工¨1。每挖好一节土方，应绑扎钢筋、支模和混凝土浇筑，之后才能进行下一节的施工。每天的进度不能超过两节。当挖深超过4m就要使用鼓风机

4、不间断地向孔内送风，若发现孔内有渗水时，应采用相应的水泵进行抽排。2．2护壁的浇筑护壁的设计厚度为15m。护壁钢模由4—6块不等的钢板组成，采用插口连接，支模过程中进行中心位置的校正属于关键环节。护壁混凝土的设计强度为C20，且需要在施工现场采用搅拌机进行搅拌，用人力手推车送人孔中。护壁混凝土的厚度应控制在7cm左右为宜，浇筑时应分层进行，且需用钢锄将灌人的混凝土捣实，施工前需将上节护壁底打毛，以此保证护壁的有效连接旧j。每天所挖的孔桩必须当天浇筑护壁混凝土。护壁模板的拆除一般需要在浇筑结束24h后进行。此外，还应在透水层区段的护壁上留一定数量的泄水孔，以便井内排水，但在浇筑桩

5、身时需提前对泄水孔进行封堵。2．3桩身混凝土浇筑桩心应采用强度为C25的混凝土进行浇筑。浇筑时可用手推车将混凝土料运至孔口，然后利用串筒进行灌注，灌注过程中应使用相应的振捣器对其振捣密实，振捣过程中尽量避免过振和漏振。在桩顶混凝土初凝之前需对其拌压平整，确保桩顶表面不出现缩裂等现象。进行桩芯混凝土浇筑时，当总水泥浮浆达到10cm以上需采用有效方法对其清除，然后继续进行浇筑。桩芯混凝土浇筑必须按照设计的标高进行，必要时可在护壁上标出标高的控制点。除此以外，还要求每一根桩芯混凝土浇筑应一次灌完，中途不能停顿。3桩顶冠梁的施工工艺3．1内支撑梁的施工工艺该工程内支撑梁的设计共分为两处

6、，且都处在转角位置。冠梁的制作需要开挖梁槽、绑扎钢筋、模板的支护和混凝土浇筑，在钢筋的绑扎过程中应使主筋通长锚入冠梁的钢筋中，只有在开挖的梁槽尺寸和钢筋的绑扎工艺通过监理单位的验收的情况下，才能继续进行支模和浇筑梁混凝土的工序。3．2钢管锚杆的制作工艺锚杆需要利用钢管进行制作，制作时需将钢管上的油污或铁锈清理干净，然后按照工程的设计要求进行下料，按照0．5m的间距设置倒钩。钢管注浆孔按照每0．5m对开的形式进行设置，孔外通过设置倒刺进行保护。倒刺可采用相应型号的角钢与杆体焊接牢固，以此防止钢管锚杆在打入时出现脱落。在对锚杆进行注浆过程中，要求水泥选用32．5R普通硅酸盐水泥，且

7、以80：100的水、灰比制成纯水泥浆，注浆采用封口高压注浆的方式进行施工，为了减少杂质混入浆液中，需要按照施工的进度进行拌浆。3．3预应力猫索的施工工艺首先准备两束咖97型的钢绞线，并清除其表面的油污和膜锈，下料长度需要比设计长度超出1．5m，以此作为预留张拉段，同时根据设计还需要制作隔离架以及安装注浆管。钢绞线的两端需要进行除锈、抹黄油和捆扎三道工序。水泥浆的灌注按照两次注浆工艺开展，即首次为常压，再次采用高压，当遇到塌孔等难以成型时，需采用套管跟进式进行施工，所使用的水泥浆标准同锚杆施工