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时间:2020-03-22
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1、施工技术大跨度预应力双拱架螺杆整体提升施工技术Enhancingconstructionskillsbyexperiencinglargespanprestresseddoublearchscrew-anempiricalanalysis12孙丽雅包金芝(1浙江广厦建设职业技术学院,浙江东阳322100;2浙江华厦建设集团有限公司,浙江东阳322100)摘要:大跨度预应力双拱架结构体系在工业建筑上应用十分罕见,其对吊装施工技术要求很高,本文结合工程实例,采用螺杆整体提升施工技术,并加强安全、质量控制措施,具有良好技术经济效益,对其它类似工程施工具有一定借鉴意义。关键词:大跨度;预应力双拱架;
2、螺杆提升;吊装技术Abstract:“Largespanstresseddoublearchsystem”israrelyappliedinconstructionbusiness,ithasahighlyrequirementon“HoistingConstructionTechnology”,thisdissertationwillmainlylooksatusingthewholearchscrewenhancingtechnologytostrengthensecurity、qualitycontrolmeasure,whichhasaquitefavorabletechnicala
3、ndeconomicbenefits.Furthermore,muchsimilarengineeringconstructioncouldusethistechnologyasareference.Keywords:largespan;prestresseddoublearch;screwlift;hoistingtechnology中图分类号:TU745.2文献标识码:B文章编号:1003-8965(2014)02-0105-031工程概况械设备笨重,系统复杂,受力体系不稳定,节点多,锚固困难,同步性差,作业人员多及容易受钢丝绳本身缺陷的浙中某市一工业园厂房工程总建筑面积为27000㎡,
4、影响等因素,导致在吊装施工过程中安全性能低,甚至引有3幢工业厂房。每幢厂房建筑面积为9000㎡,根据建发质量和安全事故。随着国内工业化建设的发展,预应力设单位生产工艺要求,均设计采用了预应力双拱架体系,结构体系被大量应用,但大跨度、大体积、双拱架提升的二层,共五榀,设计采用C45混凝土,拱架提升高度为工程实例较少见。如何紧密结合工程特点和场地条件,研8m,实际提升高度为8.6m,跨度为50.65m,每榀拱架究设计出一种既保证施工安全又保证结构质量安全的吊装3混凝土为118m,重量为295吨。施工技术,是本工程施工的关键。从施工可靠性、操作安大跨度预应力双拱架结构体系在工业与民用建筑中全性和工
5、程经济性等多方面技术论证,该工程采用了精轧的应用主要是为消除网柱结构,提高空间利用率,便于产螺纹钢作为提升受力杆件的新型提升施工技术。业工艺布置和工艺的升级。双拱架结构体系由拱胁、承重架和一般中小型梁板构件组成,利用矢高作为辅助空间层,2工程特点和施工难点形成拱架以下是大跨度,拱架之间是大开间,即形成一架[1]两层、二架四层的独特结构形式(如图1、图2所示)。2.1整体稳定性控制双拱架跨度大、体积大、重量重,应加强螺杆提升系统的整体稳定性控制。为保证双拱架安全提升至设计高度,针对本例工程双拱架为铰接连接的特点,施工中,关键加强螺杆吊装同步提升控制,并用钢尺固定量取方式,随时监控提升高差,对螺
6、杆提升系统的整体稳定性进行严密控制。2.2模拟试验由于螺杆较长,螺杆受力水平及应变情况必须进行图1一层大跨度模拟试验分析,符合安全施工要求。本例工程安装提升高度达8.6m,螺杆长度较长,根据提升构件的重量,按照提升杆件允许的受力大小计算,选取的精扎螺纹钢2公称直径为Ф40mm,截面面积为1257mm,其强度等级为1030MPa。对螺杆模拟受力状态下的应力分析计算,选双拱架自重为295t,合2924N,共设置4个提升区点,按4个受力区点来计算提升杆件的受力情况:每个区点的提升重量为731N;取精轧螺纹钢提升受力系数K=0.75,则每个区点提升装置的最大允许提升重量2图2二层大开间为0.75×1
7、030MPa×2根×1257mm/根=1950N。由在传统吊装施工中,一般采用大型起重机械、卷扬机、以上计算得,每个区点的提升重量/每个区点提升装置缆绳等设备系统进行吊装施工。这种吊装技术往往存在机的最大允许提升重量=1950N/731N=2.7>1.5(1.5为安全105施工技术系数),提升杆件的受力计算结果完全符合安全施工要求。单根螺杆应变ε=σ/E,σ=(1.2×731/2÷1.257)精扎螺纹钢螺杆、
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