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时间:2020-03-22
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1、2016年7月建材与装饰施工技术多层框架钢结构建筑节点连接施工技术胡明(福建建工集团总公司福建省福州市350003)摘要:目前我国大量大跨度、超高度的钢结构建设项目陆续兴建,钢框架结构以其环保、快捷的建设过程逐渐成为大型工业厂房及超高层民用建筑的主要结构形式之一。高层钢结构框架其连接节点的主要形式有全焊接节点、栓焊混合节点及栓接节点连接。结合工程实施技术经验,编制了“多层框架钢结构建筑节点连接施工技术”,具体阐述施工过程中的一些关键技术措施及施工经验。关键词:钢结构;连接节点;箱型柱;焊接中图分类号:TU758.11文献标识码:A文章编号:1673-0038(2016)28-0001-02
2、1引言4工艺流程及操作要点多层框架钢结构建筑多采用工厂化预制加工、现场组对安装4.1工艺流程的方式。由于运输限制,对超长超高构件只能采取分段预制、现钢结构框架总的节点安装顺序应遵从以下基本原则:场对接的施工工艺。本文论述了钢结构节点连接的施工工艺,确(1)及时形成稳定的框架结构。保工程质量应掌握的安装顺序、焊接工艺措施和要求。为提高工程质(2)在有柱对接的柱系统安装中,垂直方向的安装顺序———量,加快施工进度,降低成本和现场施工的安全风险提供了保障。先固定柱对接口上层的梁,然后固定下层梁、再焊接钢柱,最后2特点固定柱对接口处的梁。2.1设计原则主要特点(3)在上层梁及柱接头调整固定完成进行
3、下层梁固定的同时(1)强节点、弱构件:在结构设计过程中,钢结构的框架、支撑安装上节柱。等主要受力杆件,确保节点的承载能力高于构件的承载能力,是(4)梁-柱对接接头的施工顺序为先栓后焊,即先拧紧腹板保障钢结构建筑整体安全的必要条件。但节点又不可过强,以保高强螺栓,再焊接下翼缘板,最后焊接上翼缘板的工序。障梁-柱节点区域的板件在地震等异常状态下能产生一定量的(5)同一标高层节点的施工顺序为:根据整体结构特性及设剪切变形,以提高整体框架的延性。计要求吊装基准间,形成单元体后开始四周扩散,未设基准间的(2)强焊缝、弱钢材:焊接过程是钢材的二次冶炼,其化学成从角部向中间延伸。分、晶间结构都在发生变化
4、、构件焊缝部位的延性一般均低于被梁-柱对接、梁-梁对接焊接具体安装工艺流程如下:做好施连接板件的钢材延性,“强焊缝、弱钢材”的目的是确保焊缝的承工前准备→清理柱对接坡口、组装垫板及引弧板→先进行高强载力高于被连接板件的承载力,在结构承受荷载的过程中构件螺栓施工、梁-柱对接及梁-梁对接焊接→再进行柱对接焊接及焊后的屈服截面有效避开焊缝而位于钢板之中,从而提高整体结构处理、探伤检验等工作。的安全性。4.2操作要点2.2施工特点4.2.1施工准备结合设计原则及框架节点的连接形式,对多层高空柱对接的(1)节点标高及垂直度复验施工,应从框架的垂直方向、水平方向及节点间的安装焊接顺序钢结构安装精度要求
5、较高,施工中主要控制“构件的垂直度进行分析,掌握节点的高强螺栓连接施工工艺和焊接施工工艺。误差和水平度、标高误差”。对每根钢柱、钢梁都要进行吊装后的测量校正及焊接后的测量→这样形成把轴线向上翻引逐层传递3工艺原理轴线的循环过程。测量前首先确定标准柱,同时每三层从钢柱底本施工技术的工艺核心就是钢结构框架节点的连接施工工部向上与焊后钢柱测定的中心线进行校核,再用激光铅直仪互序和安装、焊接工艺。因高层钢框架结构的柱对接多为刚性连为校核进行修正、消除累积误差。接,标高控制及焊接变形控制是保证安装质量的关键。编制施工(2)高强螺栓摩擦面清理、复检方案时,针对结构垂直度、水平度及节点连接可靠性要求,在
6、减摩擦面的处理一般结合钢构件表面处理方法一并进行处理,少焊接应力、控制焊接变形、提高焊接速度、保障连接精度等方钢结构高强螺栓连接施工前,必须复验钢结构摩擦面的抗滑移面进行合理安排,是保证整个框架结构安全可靠、满足使用功能系数是否满足设计要求。的关键。同时为保证各层及整体结构高度,采取在工厂制作时把4.2.2柱对接剖口处理、组装垫板及导向耳板箱型柱整体制作焊接完成后,再按各楼层高度分段。现场进行箱(1)立柱出厂前应打上钢印做标志,并做好防锈保护。现场安型柱的吊装、整体组对,再柱-柱对接焊接、梁-梁对接焊接的措装过程中,空间对接的立柱均为横焊,为了保证立柱对接的焊接施,减少重型钢构件的现场安装
7、误差和安全风险因素,提高吊装质量,通常采用的立柱坡口方案为:下节立柱断面不坡口,上节施工效率,达到厂房各类重型构件吊装紧密交叉,从而获得保证立柱断面接口处坡口不小于30°,且不大于45°。该坡口在加工厂质量、缩短工期、降低成本的预期效果。·1·施工技术建材与装饰2016年7月制作过程中完成。②焊前预热:为了减少焊缝及热影响区内应力,防止裂纹,改(2)立柱吊装前应在立柱的对接四个面焊接导向耳板及吊耳。善焊缝性能,焊接前必须
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