压力容器无损检测新技术的原理和应用分析.pdf

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1、≯豪≯／科技与质量压力容器嚣攒梭瀑夔蓊攘零的熏鬻鞠虚震分瓣‘‘冀蒸圣篡罴鍪一?茹雾压力容器可以应用到多个行业，比如化工、炼油、纺织、运输等。在压力容器的运行中，由于受到压力、温度等因素的影响，从而导致腐蚀、开裂等现象。为了提高压力容器的质量，保证压力容器的安全性，就要对压力容器进行检测和控制，还要定期进行检修检验。因此，也出现了很多检验检测的方法，目前被广泛应用的无损检测技术除了常规的超声波检测、射线检测、磁粉检测、渗透检测外，根据实际需要还诞生了一些新的无损检测技术，现将正在发展应用的红外热波、激光、微波、相控阵、TOFD、磁记忆等无损检测技术原理及应用范围简单介绍如下：1

2、红外热波无损检测红外检测是在红外辐射的原理上，通过扫描和记录试件表面的缺陷，这主要是用于温度的变化引起的缺陷，从而实现无损检测。红外热波无损检测通过对热源的设计，在计算机的控制下，可以利用脉冲加热的方法，并且能够有效采集数据信号，在一定软件的操作下，可以转化成图像信号，并显现出测试的结果。红外热波无损检测的使用范围比较广，检测的速度比较快，更加直观，区别于传统的红外热成像检测，便于进行现场检测。可以测量损伤的深度、厚度，具有诸多的优势，同时具有其他无损检测方法无可替代的数字化潜力等优点。2激光无损检潮激光可以将能量高度集中起来，具有较强的方向性。在无损检测中被广泛应用。在压力

3、容器中，缺陷部位的有形变量和其他无损部位的特点不同，材料结构之间存在不连续性。激光散斑技术可以检测压力容器的叠加散斑图，若某一位置存在缺陷，则会形成干涉条纹。激光超声技术可以通过利用激光束辐射压力容器，引发热膨胀，从而产生弹性超声波。这种检测可以用于高温、高压的环境压力容器的检测，达到无损检测的目的。3微波无损检测近年来，随着科学技术的发展，硬件和软件系统都有了较大的发展，促进了微波无损检测技术的发展。微波无损检测技术可以将特定频率的电磁波照射到压力容器上，对反射波和透射波进行分析，从中看出压力容器的裂缝气孔等缺陷，还可以检测复合材料内部是否均匀，从而实现无损检测的要求。4趣

4、声捂控媵覆术超声检测的应用范围很广，它具有诸多的优点，但利用超声检测还需要耦合剂和换能器，带来一定的麻烦。因此，相控阵超声无损检测要应运而生，发展速度较快，它可以实现灵活的声束偏转，具有较强的聚焦性能。相控无损检测技术通过利用多个晶片，从而可以实现多阵元转换，达到接受声波的目的，再通过机械扫描和电子扫描的方法，能够在仪器上成像。因此，这种技术的信噪比更高，和传统的超声检测相比，探伤的深度更大，具有更高的效率。特别是在对压力容器的复杂几何结构检测中优势更为突出，比如在TKY接头，高压螺栓、接管角焊缝等结构中解决了常规超声“检不出、检不准”的难题。相控阵技术有两种发展趋势，一是在

5、采用新型材料的基础上创造出先进的控制电路；二是利用微机电技术形成先进的转换器。目前，我国在超声无损检测上付出了巨大的努力，但是，在我国，这种技术尚在起步阶段，还未形成系统的检测理论，没有成熟的超声相控阵检测系统，而国外很多机构的技术和设备已经比较成熟，因此，我国应该积极借鉴经验和发展，推动无损检测技术的发展。5丁0FD技术TOFD检测设备包括电子仪器、扫查器、超声波、试块等。其中，试块可以对对象的仪器、扫查器的位置进行校准；扫查器可以使夹持的探头保持平衡；探头可以将仪器中的电脉冲转换成超声波，从而可以进行检测，最后通过仪器将有缺陷的超声波转换成电信号，显现在检测仪器上。在检测

6、时要设置TOFD参数，调到最佳的数据，并进行校准，仔细核查是否出现失误的情况，保证校准的正确，防止发生计算结果的错误。TOFD技术可以用来检测压力容器的缺陷，并且能够十分准确地定位缺陷，并精确测量缺陷的高度，其检测的水平比一般的手工超声波检测要高很多。其对线性缺陷和面积缺陷的测量误差比较小，可以控制到1mm。因此，这种检测技术几乎不受到条件的限制，可以被广泛运用，同时能够进行长期的跟踪和监视。6磁记亿检测质量管理131?≮辩j露誊r。ij!．-。

7、一

8、撬素礤究132质量管理电力调度自动化系统应用现状与发展方向余建平江西省电力公司吉安供电分公司343000随着经济的快速发展，企

9、业、基础设施以及居民用电量越来越大，这就要求电力企业要不断提高其供电水平，保证供电的稳定性。要想保证供电的稳定性，电力企业就要加强电力调度系统的自动化，提高电力调度系统的智能化。本文通过介绍电力调度自动化系统的功能，分析了我国电力调动自动化系统的现状，提出了电力调度自动化系统的发展方向，为我国电力调度自动化水平的提高提供一定的参考。电力调度；自动化系统；应用现状；发展方向随着社会用电量的不断增加，用户对供电的安全性与稳定要求越来越高，这就要求电力企业要加强建立电力调度的自动化。电力调度自动化系统主要是为