化工设备的防腐问题探析.pdf

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1、化工设备的防腐问题探析郝光亮(中蓝连海设计研究院，江苏连云港222004)摘要：目前，我国化工行业的迅猛发展，对化工设备的种类、压力、温度等各方面的要求越来越高，化工设备质量的好坏决定着企业产品质量的高低。但在企业的实际生产过程中，化工设备的耐腐蚀度一直影响着化工设备的使用情况。对化工设备进行改善，提高化工设备的耐腐蚀程度，延长化工设备的使用年限，确保化工设备的安全生产，成为化工设备设计考虑的主要因素之一。本文结合当前化工设备的实际应用情况，对化工设备设计及使用中经常碰到的设备防腐问题进行分析。关键词：化工设备；防腐；

2、分析科技的不断发展，使得化工产品在种类和数量方面有了大幅度的提升，带动我国化工行业的不断发展。化工设备对于化工产品的生产具有关键作用，但目前的化工设备常要在强腐蚀的环境下进行工作，化工设备遭到腐蚀后，不仅会降低工作效率，也容易为今后的产品生产埋下安全隐患。因此，如何提高化工设备的防腐蚀程度成为当前化工设备设计所要面临的主要问题。1腐蚀对化工设备的影响化工设备的腐蚀种类较多，可以根据不同的标准对腐蚀进行分类。根据化工设备材料的不同，将腐蚀分为金属腐蚀和非金属腐蚀两种。而按照腐蚀的性质对腐蚀种类进行划分，又可以将腐蚀分为物

3、理腐蚀、化学腐蚀和电化学腐蚀三种。例如高温、熔碱、氧化还原反应等都可能造成上述三种腐蚀现象的发生。腐蚀对化学设备的影响主要体现在以下两个方面。第一，容易给化工产品的生产过程埋下安全隐患。在设备的日常使用过程中，化学腐蚀和电化学腐蚀给设备带来的影响最大，而当化工设备加工的产品中含有例如氧、硫化氢或二氧化硫等物质时，不仅会扩大腐蚀面积，还会加速腐蚀过程。在生产的过程中常会由于腐蚀造成泄露，从而引发大规模的生产安全事故。化工设备的腐蚀也会造成有毒液体的泄漏，对工作环境造成极大的影响，给生产人员的健康造成威胁。第二，造成化工产

4、品成本的提高，给化工厂造成严重的经济损失。我国百分之五十以上的设备损耗都是由腐蚀所造成的，腐蚀加快了设备的老化速度，降低其使用年限。据不完全统计，我国每年因为腐蚀所报废的钢铁量高达年产量的百分之三十以上，只有不到三分之二可以进行回收，其余均失去其利用价值。2化工设备设计中提高防腐的主要举措在化工设备设计的过程中，提高其抗腐蚀程度，不仅能有效的延长设备的使用年限，降低企业损失，还能提高化工产品的生产效率，增加企业效益。提高化工设备的防腐能力，可以从以下几个方面出发。2．1对化工设备采取电化学保护电化学虽然可以对化工设备造

5、成腐蚀，但是也可以利用电化学对化工设备进行保护，提高其防腐能力。对化工设备进行电化学保护主要是通过外部电流的改变实现金属的腐蚀电位调整。在电化学保护防腐的过程中，主要是根据化工设备结构的不同采取不同的电化学保护措施。电化学保护可以分为阴极保护和阳极保护两种。以电化学的阴极保护为例，其常被应用于结构较为简单，且腐蚀介质腐蚀度相对较低的金属化工设备中。阴极保护能够降低均匀腐蚀、晶间腐蚀、选择性腐蚀的腐蚀程度。在化工设备的设计过程中，因电化学保护措施效果较好，保护费用较低，常使用这种保护措施对化工设备进行防腐处理。2．2研发

6、新型耐腐蚀材料提高化工设备防腐能力的根本在于改善化工设备的制造材料，研发新型耐腐蚀材料成为提高设备防腐能力的关键所在，也是科研工作者的主要研究方向。我国的化工设备常由钢铁和合金组成，钢铁本身的抗腐蚀能力较低。以钢铁为主的化工设备在被腐蚀之后，其回收利用率降低，造成我国钢铁资源的极大浪费。目前，我国正在积极开发新的合金材料，例如镍基合金、低合金钢等。推广开发非金属材料进行化工设备的生产，降低钢铁的使用量。目前正在研发的耐腐蚀材料可以分为三大类型。这三大类型主要包括耐腐蚀塑料、石墨和搪玻璃。2．3应用耐腐蚀涂料耐腐蚀涂料由

7、于能阻碍腐蚀介质与化工设备直接接触，成为提高化工设备防腐能力的主要途径之一。这种防腐措施不仅在化工设备中被广泛应用，其在管道防腐、化工储罐防腐方面都具有较高的使用价值。防腐涂层对于提高化工设备具有较高的保护能力，我国目前所使用的耐腐涂料主要有富锌涂料、耐高温涂料、陶瓷类涂料等。2．4应用缓蚀剂缓蚀剂主要应用在化工生产过程中的以下两个阶段。第一，是在使用循环水对化工设备进行冷却处理时。第二，是在使用对化工设备进行化学清洗时。对化工设备进行冷却处理时，水中的氧会加速腐蚀的面积与速度，而在化学清洗时，化学试剂与设备表面的污垢

8、产生化学反应，使化工设备受到一定的腐蚀。因此，开发高效低毒的缓蚀剂对于提高化工设备防腐能力具有较高的使用价值。3结语在化工设备设计及使用的过程中，注重化工设备的防腐处理，提高化工设备的防腐能力，不仅能提高化工设备的使用年限，确保工作环境的安全性，也能降低其生产成本，带动我国化工行业的发展。参考文献：[1]年月宏，张世琦．探讨化工设