分散相含量对HDPE／PA6原位成纤增强复合材料性能的影响.pdf

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1、第41卷第8期塑料工业2013年8月CHINAPLASTICSINDUSTRY·l5·分散相含量对HDPE／PA6原位成纤增强复合材料性能的影响；}：黄安荣，韦良强，罗筑，朱永军，秦舒浩，左晓玲，谭鹏(1．贵州大学材料与冶金学院，贵州贵阳550025；2．国家复合改性聚合物材料工程技术研究中心，贵州贵阳550014)摘要：采用熔融挤出一微纳叠层共挤制备了HDPE／PA6原位成纤增强复合材料，通过SEM分析了分散相PA6含量对其在基体中的形态及分布的影响；讨论了两种加工方式下分散相PA6含量对复合材料静态力学性能和耐热性能的影响以及加工方式对复合体系力学性能的作用。结果表明：在原位成

2、纤增强复合材料中存在直径为2—5m的纤维，当HDPE／PA6质量比为85／15时，微纤直径约为3m，此时，与普通共混体系相比，原位成纤增强复合体系的拉伸强度提高了6．9％，拉伸模量提高了14．8％，冲击强度提高10．03％；随PA6含量的增加，原位成纤增强复合体系维卡软化温度明显提高，PA6质量分数为25％时比普通共混体系提高8．8oC。关键词：共混改性；复合材料；原位成纤；力学性能；维卡软化温度DOI：10．3969／j．issn．1005—5770．2013．08．004中图分类号：TQ325．12；TQ323．6文献标识码：A文章编号：1005—5770(2013)08—00

3、15—05EfectofContentsofDispersedPhaseonPropertiesofHDPE／PA6In-situFiberReinforcedCompositesHUANGAn—rong，WEILiang—qiang，LUOZhu，ZHUYong-jun，QINShuhao1,2，ZUOXiaoling，TANPeng(1．CollegeofMaterialsandMetallurgy，GuizhouUniversity，Guiyang550025，China；2．NationalEngineeringResearchCenterforCompoundingand

4、ModificationofPolymerMaterials，Guiyang550014，China)Abstract：HDPE／PA6in—situfiberreinforcingcompositeswerepreparedbymeltextrusionmicro。nanolaminatedCO’extrusion．TheeffectofcontentsofPA6dispersedphaseinmatrixonmorphologyanddistributionwasstudiedbySEM．ItdiscussedtheeffectofcontentofPA6incomposite

5、sundertwodifferentprocessingonthestaticmechanicalperformance，thermalresistingperformanceandtheinfluenceofprocessingmethodonthemechanicalbehaviorofcomposites．Theresultindicatedthattherewerefiberswithdiameterof2～5txminthein。situfiberreinforcingcomposites，whereHDPE／PA6=85／15，thediameteroffiberwas

6、about3bm．Atthistime，comparedwiththatofthecommonblending，thetensilestrengthofin—situfiberreinforcingcompositeswasimprovedby6．9％．thetensilemodulusimprovedby14．8％andtheimpactstrengthimprovedby10．03％．TheVicarsofteningtemperatureofin—situfiberreinforcingcompositesenhancedobviouslywiththeincreaseoft

7、hecontentsofPA6，whenthecontentofPA6was25wt％，theVicatsofteningtemperatureimprovedby8．8℃comparedwiththatofthecommonblending．Keywords：BlendingModification；Composites；In。SituFiber；MechanicalProperties；VicatSofteningTemperature共混改性是获得新材料的重要方