精工钢结构加工制作管理标准.ppt

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1、嘉施利平原化肥有限公司长江精工钢结构加工制作管理标准制作人：赵鑫一、质量管理体系二、长江精工质量方针和目标三、制作与检验流程四、施工前的准备五、产品过程控制目录长江精工公司执行的是ISO9001：2000质量管理体系一、质量管理体系质量方针：以全新的开拓精神，高度的责任意识，不断完善的产品服务，持续满足客户的需求质量目标：工序构件转移一次交验合格率95%以上；成品构件出厂合格率100%；小件、配件半成品抽检30%以上；关键工序专检率100%；原材料验收合格率100%；UT探伤一级焊缝100%探伤，二级焊缝100%探伤。二、长江精工质量方针和目标三、制作与检验流程图纸细化制作放样钢板对接埋弧自动

2、焊直条切割尺寸检查结构尺寸检查UT探伤检查★图纸会审OKNO装配NO矫正、总装气保焊成品检查◆尺寸检查◆焊缝检查★修补打磨抛丸除锈涂装产品入库OKNOOKNOOKNONOOK注：菱形为专检员质量检验控制点，“★”为停留检查点。产品自检工作流程自检：是由操作者依据规则对自身工作进行检验，是一种自我把关。检验的结果可用于过程控制，随着员工参与意识的提高，有效的自检在质量管理中起着越来越重要的作用。生产准备合格报检首件自检批量加工前不合格批量生产10%抽检合格移交下道工序进行互检生产准备产品互检工作流程互检：作业者相互之间对对方的工作结果进行检验，可有多种形式，如班组负责人进行检验、员工互检、下道工

3、序对上道工序的结果进行检验等。上道工序移交产品理品10%抽检合格投入使用不合格加大抽检比例合格不合格品退回上道工序不合格产品巡检工作流程整改巡检记录每日对各工序不少于4次巡检巡检质量控制不合格开具返工（整改）通告单统计报表巡检：对管辖区域内的各工序进行质量巡查，对批量生产的产品做好首件检验，并随时做好抽检产品专检工作流程班组报检首件检验批量生产不合格报验整改记录合格专检记录存档合格移交记录整改不合格返工整改通知统计分析专检项目①钢板对接焊缝（UT探伤）；②隐蔽工程的内部质量的检查；③半成品全熔透焊接后的首件报检（UT探伤）；④拼装后焊接前的外形尺寸检查；⑤CO2气保焊（UT探伤）；⑥预拼装的尺

4、寸检查；⑦抛丸后涂装前的外观质量检查；四、施工前的准备1、原材料检测2、原材料取样送检3、熔敷金属检测4、焊接工艺评定5、力学试验1、原材料厚度检测对进场的原材料进行厚度的检测2、原材料取样送检原材料的取样3、熔敷金属检测化学检测（1）CO2气体保护焊丝检测（2）H10Mn2埋弧焊丝检测4、焊接工艺评定（WPS）试板焊接完成确认5、力学试验拉伸试验弯曲试验冲击试验五、产品过程控制1、不合格品的控制流程。2、各工序的生产质量管理。3、质检部门对半成品和成品终检过程进行控制。（1）自检发现不合格品处置流程生产车间各工序质量部门技术部门决策部门发现不合格品报告给职能区域负责人在自己职能区域能否整改检

5、查人员确认,并做好不合格标识,向部门主管汇报实施整改修改后自主再确认通知修改并跟踪验证提出技术处理意见或不合格校正指导书,并进行跟踪有需要时进行决策程度轻微可以马上修改吗NOOKNOOK1、不合格品控制流程（2）质检查人员发现的质量问题的处理流程生产车间各工序质量部门技术部门制造总工发现不合格不合格产品的识别在生产途中或不合格程度比较轻微提出返工通知（书面或口头）再检查在检查记录及《不合格品评审处置单》的跟踪验证上做好记录，并撤消不合格标识各责任工序或问题出现工序接收检查人员填写的《不合格品评审处置单》并报各部门会签实施修改自主检查提出技术处理意见或不合格校正指导书，并进行跟踪有需要时进行决策

6、NOOK必须修改可以放行（3）决定措施部门接到不合格产品信息时的流程质量部门、业主监理技术部门项目部生产执行部门制造总工不合格信息接收及确认信息不合格程度比较轻微创建不合格校正指导书选定修改部门实施修改费用确认及结算确认责任部门或人员并进行记录及考核OKNO1用于切割下料的原材料应经质量部门检查验收合格，其各项指标满足国家规范的相应规定。2原材料在下料前应核对钢板的材质、厚度及表面质量，在确认无疑后才方可下料。如需进行材料替换，应先经过设计认可。割嘴倾角与割件厚度的关系割件厚度<10≥10倾角方向后倾垂直倾角度数10°—15°0°1、下料切割二、各工序的生产质量管理1、项目允许偏差备注零件宽度

7、、长度±2.0㎜，手工、半自动、直条切割±1.0㎜。2、数控切割切割面平面度0.05T，且≤1.5㎜，割纹深度0.2㎜，局部缺口深度1.0㎜。3、与板面垂直度≤0.025T条料旁弯≤3mm㎜，坡口角度±5°钝边±1.0mm。气割的允许偏差切割方式材料厚度（mm）切割宽度留量（mm）备注气割下料≤101~210~202.520~403.040以上4.0钢板切割余量表无论是利用多头直条及数控切割进行主