关于化工机械润滑故障与控制措施的探讨.pdf

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1、关于化工机械润滑故障与控制措施的探讨陈克军(上虞京新药业有限公司，浙江上虞312369)摘要：随着科学技术的不断进步，化工机械设备越来越复杂精密，相应的润滑故障也呈现出复杂性、多样化。润滑故障不仅会影响机械设备的正常运转、安全事故的发生，甚至还会威胁到工作人员的生命安全，所以我们必须予以重视。本文探讨了一些常见的润滑故障，对其产生原因进行了简要分析，列举了一些相应的解决措施，希望能够对解决工作中常见的机械润滑故障有所帮助。关键词：化工机械；润滑故障；控制措施在实际工作中，化工机械承担着许多人力无法完成的工作任务，给人们的生活带来了诸多便利。在影响机械设备正常运转的诸多原因中

2、，润滑问题是其中重要原因之一，这个问题虽然看起来简单，但在应用中所产生的影响却不小。它并非简单的添加润滑剂，而是需要对产生的故障具体分析，有针对性的提出科学有效的解决措施。1化工机械润滑的必要性在实际工作中，给设备添加润滑油能够大大减少机械的摩擦、损伤等，摩擦损伤是机械故障中最常见故障。通过在齿轮、轴承等转动频率高的地方涂抹合适的润滑油，不仅可减少不必要摩擦，提高工作效率，还可以提高机械使用寿命，可以说是投入小，产出大。2常见的化工机械润滑故障2．1机械运转不灵活在化工机械运转中，常常可以听到机器发出不和谐的噪音，尤其是在传动部位，这很可能便是摩擦过高导致的。在化工机械初次

3、投入使用时，一般需要在重要部位涂上润滑剂，当设备使用一段时间后，润滑剂会减少，这时需要及时补充，否则便容易出现机械运转不灵活的问题。排除设备安装错误所带来的影响，大部分运转迟缓、费力问题都可以通过添加润滑剂得到一定程度的缓解。2．2运转中产热过高设备运转过程中出现发热、温度升高的现象非常普遍，如果超出了一定的温度就必须停机检查，以免损伤部件。对于温度过高现象的产生，一般都是部件摩擦产生。摩擦力过大便会产生异常高温，如果不能及时排除，很可能会使得接触面的金属溶解，产生粘结现象，导致零部件报废，机器停止运转。在未发觉情况下，很容易造成意外烫伤等。2．3维修保养不到位除了摩擦过大

4、、产热过高这两种情况，常见的故障还可能是由于机器维修保养不到位，导致产生的废渣、残留油垢影响机器运转的故障出现。机器运转中产生的废渣堆积，混到齿轮中、轴承间隙里会严重影响相关部件正常运转，甚至导致机械失灵。残留的油垢不清理干净则会与新添加的油剂混在一块，出现凝结、过稠，影响设备运转。3相关故障的控制措施探讨3．1预防措施对于任何故障，提前预防都胜过后期的修理维护。针对化工机械润滑故障的预防措施，可以从以下几点入手：对于易损部位的润滑要细致，确保润滑油的品质、用量的适度、涂抹的均匀。检查润油孔是否堵塞，使用玻璃管液位计检测油箱内润滑油是否变质，都可以有效预防设备运行后出现的润

5、滑故障。在实际操作中，需要工作人员凭借日常经验对设备的整体状况做出大概的预判，比如根据设备的震动频率、幅度，齿轮的转动效率来推测出是否需要添加润滑油以及添加量的问题。3_2控制措施即使提前进行了缜密的预防措施，也不能完全保证设备不出现润滑故障，所以就需要一些控制措施来解决。采用科学的方法进行机械润滑设计，并不是事后哪里有摩擦就涂上一点润滑油那么简单。工作人员要对整个设备、润滑剂有充分了解，考虑到实际工作时的环境、湿度、用途等，选择最佳方案。当设备运行时出现润滑故障，要具体问题具体分析，将维修成本和时间成本降到最小，针对出现的润滑故障，要做好记录分析，以备后期评估总结。机器运

6、转后一般难以预测故障出在哪里，利用做好的记录，可以大大提升控制效率。3．3监控措施当设备出现故障时，我们要对它进行及时的排除，而当其正常运行时，也不能掉以轻心。一般在设备运转时，都会有工作人员在旁监控，有的设备还有自动故障报警设计，这些都可以大大减少故障监控不及时所带来的损失。比如在监控时，对堆积起来的金属残渣就可以在其卡进齿轮、轴承造成损失之前将其清理出去。在监测过程中，对关键部位要重点照顾，例如，齿轮、轴承、润滑油孔、液位高度等等。检测的作用就是及早发现问题，及时处理，避免扩大损失。4结语化工机械在生产建设中的作用无可替代，注重对机械设备的维护不仅仅能保障工作的正常进行

7、，还能大大提高其使用寿命。润滑故障出现的频率虽然高，但是修理维护起来相对比较容易，它更多地需要工作人员的谨慎细心、责任感。可以预见，未来化工机械设备将会更加复杂，润滑故障所带来的挑战也会更加严峻。但只要把控化工机械前期设计，运转时做好监测、控制，故障处理后及时总结，润滑故障将不再是难题。参考文献：『11孙代秋，王枫．化工机械润滑故障与控制措施【J]．中国石油和化工标准与质量，2013(21)．『21付庆民．化工机械润滑故障分析及控制方法[J]．科技创新与应用，2012(2)．『3】刘忠．化工机械润滑故障控制探讨[J