公路桥梁施工的质量隐患及解决对策.pdf

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1、交通建设睫硒固麓两2012年9月公路桥梁施工的质量隐患及解决对策杨洪焦(中铁十七局集团第一工程有限公司)摘要：随着我国经济和社会发展的要求，公路建设作为基础性建设越来越重要。桥梁是公路的关键部分，是道路的咽喉，其施工质量的管理是整个公路质量的重点。本文讨论了在公路桥粱施工中的质量隐患，并提出了相应的预防和解决措施。关键词：公路桥梁；质量隐患；解决对策在公路的建设中，桥梁是道路建设的重要组成部分。随着科学技术的发展，工业水平的提高，道路桥梁建设中存在的一些问题就得以有效的解决，道路桥梁建设更加安全合理。1我国道路桥梁建设的发展现状我国国土面积辽阔，地形复杂

2、多样，道路桥梁的建设对于连接不同的城市，不同的地域来说尤为重要。近年来，我国加大了对于道路桥梁建设的管理，建设水平有了很大的提升，僵在道路桥梁建设的过程中，一直存在着一些难题和通病难以避免和有效解决，如桥面裂缝、局部麻面、桩基质量、钢筋锈蚀等问题，一直困扰着道路桥梁建设的发展。要解决这些安全隐患，除了加强道路桥梁建设的相关管理，还需要一线的建设人员提高自己的施工水平和加强防范，尽量的减少这些道路桥梁建设通病可能带来的安全隐患。2道路桥梁建设质量隐患的主要来源和解决措施2．1道路桥梁出现裂缝及其解决措施现代桥梁建筑普遍采用钢筋混凝土浇灌的方式建造，裂缝是混

3、凝土工程最常出现的问题之一。裂缝的出现会致使混凝土的强度降低，承载力减弱，在桥梁荷载较大时会产生严重的后果，造成人员安全和经济的巨大损失。道路桥梁出现裂缝的原因很多，总结起来大体上可分为以下几种：一是旌工过程中造成的质量隐患。如使用的原材料不合格，水泥的标号低，或长时间放置而水泥变性；施工操作不规范，特别是在浇筑过程中浇筑不均匀致使混凝土整体结构不平衡：在浇筑后没有及时的保养，雨水和气温等外界因素影响浇筑结果等。应采取的措旆：考虑混凝土结构所处的位置。选择合理的混凝土强度；对混凝土配筋率做好计算，从材料性能方面和结构等级方面采取有效的综合措施；在施工中选

4、择好合适的水灰比，避免出现混凝土的结构硬化；重视混凝土振捣技术，计算好拆模时间；遇到高温天气时采用井水搅拌混凝土，这样可以降低浇灌温度。虽然混凝土施工过程中出现裂缝受很多因素的影响，难以避免，但麓工入员应根据裂缝产生的原因和现场条件采用合适的治理方法，减少失误的发生，保证道路桥梁的质量过关，使用安全。2．2局部麻面和气泡现象的出现及其解决措施道路桥梁建筑中出现局部麻面和气泡现象。会大大降低混凝土结构的严密性，其疏松的结构强度甚至可以降到最低点，在使用过程中的承载能力大大降低，并且这些地方容易遭到外界腐蚀而损坏，对桥梁建筑的承载能力和耐用性危害极大。气泡现

5、象的出现～般是由于在施工时对混凝土的配比不标准，操作程序不规范问题：在混凝±浇筑过程中的振捣不均匀，致使部分部位结构松散；从搅拌到浇筑的间隔时间太长，混凝土错过了最佳的浇灌时间，混凝土性质发生变化等问题引起。应采取的措施：裂缝和气泡现象的出现主要是因为混凝土质量控制不严格和施工中的操作不规范所导致，因此：①要加强对混凝土的要求，混凝土搅拌和混凝土灌装之间要做好协调和配合，保证先到先用、后到后用的原则，不能及时采用是应将混凝土及时入库保存，避免混凝土在浇灌时产生变性；②要重视振捣工作，浇灌时的合理振捣可保证混凝土的密实性，要保证各个部位的均衡避免出现遗漏，

6、导致有的部位混凝土的密度较小出现气泡和裂缝。2．3桥梁空心预制问题及其解决措施现代性的道路桥梁往往采用预制桥梁的做法，桥梁预制具有工厂化施工、便于管理、施工速度快、成本少等特点。减少了现场施工的同时，预制可以实现标准化生产，对桥梁建筑的质量有了很高的保证。在桥梁的·164·空心预制过程中，容易出现以下几个问题：预制空心板底板超厚，顶板厚度不足：预制空心板的长度长短不一，出现了伸缩缝难以安装的问题；底板钢筋混凝土的保护层厚度不足，钢筋容易被脱模荆污染等等问题。这些问题一部分是在预制过程中产生，一部分是在现场簏工过程中产生的。应采取的措施：加强桥梁空心预制过

7、程中的操作规范，使预制板的长度和厚度达到现场情况的需要；建立颈制工作的标准化操作，标准化操作可保证质量，加快速度；在掩工过程中，现场机械操作要准确无误，桥梁预制的安装要精确，特别是保证桥粱底板的平整，保证桥梁两端支座的高度和水平一直，避免出现预制板扭曲的现象。2，4桩基的质量问题及其解决措施桥梁施工的基础是桥梁的桩基施工，桩基质量得以保证，桥梁的牢固性才能实现。在施工中。桩基建设受地下水、埋深和地基的影响，也是桥梁施工的难点之一。应采取的措施：桩基混凝土配合比要在施工前选取样本检测合格后，分人工挖孔桩和钻孔桩进行配比设计；浇灌前应对底孔进行检查，保证没有

8、积水和杂物：水下浇灌要对混凝土下料量和导管的拔管高度进行严格的计算；人工挖桩混凝