一次泵变流量大温差制冷站自动监控系统设计说明.pdf

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1、经验交流一次泵变流量大温差制冷站自动监控系统设计说明王丹（天津市建筑设计院海南分院，天津300074）摘要：本文论述了在一次泵变流量大温差制冷站系统中自动化监控系统的设计注意事项。关键词：一次泵变流量系统；自动化控制；节能中图分类号：TU99文献标志码：A文章编号：1674—3024（2014）2—76—02台制冷机组无法满足制冷需求时，采用“软加机”的方式。前言首先强制降低当前运行的制冷机组的运行工况，然后启动作为提供冷源的制冷站在整个空调系统中的重要性不下一台制冷机组。最后将两台制冷机组同步提升运行工况。言而喻，选择

2、使用适当的自动化监控系统能够使得制冷系当两台机组已经超出系统冷负荷需求时，采用“软减机”统充分达到高效、节能、安全可靠的目的。鉴于目前广泛的方式。首先强制降低每台机组的运行工况，然后停止一使用的一次泵变流量大温差系统（简称VPF），与其他的系台机组的运行，再由剩下的制冷机组根据系统负荷的需求统形式（一次泵定流量系统；二次泵变流量系统）相比较调整时机运行工况。通过上述的“软加机”和“软减机”有其特殊性，而这些特殊性也充分体现相互VPF系统的高可以最大程度的减少制冷机组在启动和停止时对电源的巨效节能特点。基于这个原因在自动化

3、监控西戎的设计上需大冲击从而保障制冷机组的和电源的安全。要充分考虑到VPF系统的特殊性。（3）当系统处于部分负荷状况时，由于负荷减小因此一次泵变流量大温差系统作为制冷站系统节能优化的一次冷冻水循环泵的转速随之降低，从而导致经过制冷机重要方式，已经在国内众多的工程项目中得到广泛应用。组的冷冻水流量减少，此时自动监控系统需要向制冷就发而自动化控制在变流量系统运行的过程中起到了关键的作出进入变流量运行模式的控制指令，制冷机组在接到指令用，但是鉴于目前自控系统生产商与空调系统生产商相互后根据实际的流量和系统负荷自行调整制冷机组的

4、运行工脱节的情况，往往导致了许多的系统实际运行参数与设计况，在满足系统对制冷量需求的前提下，最大程度的降低参数之存在较大的偏差，不能够完全的发挥该系统的高效能源消耗。当系统冷负荷继续降低到下限时，将导致通过节能的显著特点，导致投资的巨大浪费。制冷机组的冷冻水流流量小雨制冷机组安全运行的下限，为了解决上述问题，要在系统设计阶段就要充分考虑此时控制系统需要及时将冷冻水旁通阀门逐步打开，通过自控系统与空调设备之间的衔接。确保自控系统可以快速旁通一部分冷冻水来弥补，系统所缺少的水流量以维持制准确的读取制冷系统中各个设备的运行数据

5、，并且根据大冷机组的安全运行。楼的实际负荷变化及时准确地向空调设备发出相关的控制（4）制冷机组和水泵的运行次序可以做定期的轮换，指令，根据系统负荷的变化及时调整冷冻水泵的流量并保也可以由操作员通过控制系统直接调整设备运行的次序。持系统压力的平衡，确保空调系统设备的安全和高效运行。（5）冷却塔监控：冷却塔的运行需要根据冷却水送/下面以一个标准的VPF制冷系统进行说明。回水温度与设定参数进行比较，通过控制冷却塔风扇的运本系统主要由以下设备组成：行数量在保证冷却水温度稳定的前提下，运行最少数量的（1）水冷式冷水机组：2台风扇以

6、降低冷却塔的能源消耗。（2）变频一次冷冻水循环泵：3台（6）一次冷冻水循环泵采用变频控制，即根据系统冷（3）定频冷却水循环泵：3台送水送/回水压差（或最不利位置的压差）来调节水泵的（4）冷却塔：2组（每组3个风扇）运行频率，保障系统末端对冷冻水循环量的要求。（5）冷冻水旁通调节阀门：1台（7）为了保障系统可靠运行，需采取连锁保护控制：主要监控功能要求：a.启动：首先将冷冻水/冷却水阀门打开--启动冷冻（1）控制系统根据预先设定的工作及节假日作息时间水循环泵--启动冷却水循环泵--启动制冷机组--启动表，自动启动或停止冷胡

7、斯机房设备的运行，也可以由操冷却塔风扇。作人员通过计算机直接对先关设备发出控制指令。b.停止：首先停止冷水机组--关闭冷却塔--延时关（2）控制系统根据制冷机组运行电流和冷冻水供水/闭冷却水泵（5分钟或更长）--延时关闭冷冻水泵（5分回水温度，自动计算出空调系统的实际所需冷负荷，从而钟或更长）--关闭冷冻水/冷却水阀门。自动调整冷水机组的运行工况，以达到节能的目的。当一（8）报警：自控系统需要随时监测系统中各个设备的76建筑建材装饰2014年第2期　上半刊经验交流运行情况，当系统出现异常情况例如：冷水机组，水泵，常用的协

8、议格式包括：BACNET；LONTALK；MODBUS；冷却塔风扇出现故障或是反馈状态与控制指令不一致的时OPC等等。以下是冷水机组关键监控参数：候，控制系统将会自动记录故障发生时的运行参数（包括：（1）冷冻水进/出水温度故障时间；故内容等等），同时发出故障报警信号并且自动（2）冷却水进/出水温度停止故障设备的运行，