通风空调风管系统漏风量测试方法的探讨.pdf

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1、２０１４年第１８期（总第１４７期）江西建材施工技术通风空调风管系统漏风量测试方法的探讨■李良■福建省工业设备安装有限公司，福建福州　３５０００１摘要：风管漏风量的大小是检验通风空调系统工程质量和降低能耗的一项重在逐步与其他测量方法相结合。要指标，在目前，国家规范中的漏风测试方法的测试装置、操作过程极其２．３　用Ｕ型管的漏风量测试方法复杂，在施工现场漏风量检测中难以实现。本文对通风空调风管系统漏取需测试且完成密封的风管系统作为测试的对象。在对此风管系风量的测试方法进行了探讨。统进行漏风量测试时，应该首先使用高压风机或者空压机对风管系统关键词：通风空调

2、风管系统漏风量测试探讨完成充气，让系统内的空气压力满足规定的试验压力，在充气完成之后，需要检查系统的漏风状况，还应该把该风管系统的风管表面积和容为了提高通风空调工程施工技术水平，节省能源，减少环境污染；积、空气温度和若干时间漏风后的系统压力的数据记录下来，然后再计同时，也为了满足洁净以及高标准通风与空调的智能化控制的要求，国算出测试风管系统漏风量。家标准《通风空调工程施工质量验收规范》从生产、安装、调试、测试具Ｕ型管漏风量的测试原理是在同一封闭的系统内空气两个稳定状有详细的规定，在风管的制作和安装的质量方面，风管系统的严密性的态下参数变化，依据气体

3、的状态方程，计算出在一定时间（ｔ）内测试系测试通常作为重要的依据。风管系统漏风量测试不仅仅与风管的制统，系统由于严密性不良而产生漏气，系统内部空气质量减少量（Δｍ），作、安装质量的提升有重要的关系，而且在运行中渗漏的操作控制、节然后使用“规范”要求的测试压力相对应的空气比容积，折算出风管系能降耗方面也有重大意义。统漏风量。１　减少风管漏风量的重要意义Ｕ型管漏风量测试方法，装置简易，容易操作，对不同压力等级、不《通风空调工程施工质量验收规范》中规定，风管系统安装结束后，同材质的风管系统均可选用。应按系统类别进行严密性检测。明确的对风管的漏风量上限做出

4、了要３　风管的不同连接方式对风管漏风量的影响求。３．１　无法兰连接风管是通风空调问不可少的组成元件，再风管与其他设备对接组无法兰连接具有操作工艺简单、密封性能好、成本低、节约工程时合时候，总会不可避免的产生些缝隙，由于这些缝隙的存在，造就了通间等诸多优点，所以遭到生产厂家的广泛认同。目前无兰法连接的基风空调风管系统漏风问题存在的必然。一般情况下，缝隙存在越大，会本形式有几十种，但仔细分类，按照其基本的连接原理主要可以分成五造成风管漏风量越大，从而导致能源的浪费也就越多。可以说在一定大类：分别是插、插条、咬合、铁皮法兰和混合式这五种连接方式。为了程度

5、上尽量减少通风空调风管系统漏风量，便是对能源的一种节约，也保证风管的严密性，严格的提高风管的质量。在连接后都会采用用空是提高经济效益，减少成本的一个重要举措。心拉铆钉插条把端部和风管铆固，再在间隙处涂以密封胶，确保连接的有时候，在我们平时的生活生产中，由于空调我们会发现电力能源严密性。等消耗十分严重，或许会考虑到是设备参数偏小或者设备老化耗损严无法兰接头使用长度需要严格控制，如“Ｓ”、“Ｃ”形插条使用标准重等原因，然而却很少能想到是系统风管漏风量过大而导致的能源过为矩形，风管长边小于或等于６３０ｍｍ，立咬口小于或等于１００ｍｍ。且它度损耗。因为风管

6、漏风量过大会增加空调的实际耗能。下面是对旅游的贴角宽度要与其高度相同，敲合每一个接口连接翻边处，并用方铁垫宾馆做的一个不完全统计，如果一家宾馆的耗电量达到１０００万度，而在后面，让翻边立面保证平整且９０度线平直。对于风管的尺寸进行严他空调系统的漏风量能够由１２％控制在３％，因为空调系统的漏风问格控制在插口或者管边咬口翻边应准确、压紧。避免插歪、弯曲状况的题而造成的电能损失便可以由５％降低到１１％，也就是每年可以节约发生。在安装、连接完后在接缝外涂以密封胶的时候，要将涂胶的缝口３９万度的电。清理干净。不能用腻子或石灰膏等代替密封胶，必须严格使用管专

7、用２　关于风管系统漏风量测试方法胶封袋。２．１　通过漏光检测喜用漏风量的测试方法３．２　有法兰连接光线对小孔有着非常强的穿透作用，漏光法检测就是利用了这个对于两段风管之间的衔接，国内一般采用角钢法兰，这种浪费时间原理。首先漏光检测法需要稳定的低压光源。在检测的时候，使风管和原料的方法是国内所主要采用的。而国外的空调风管的法兰连接技的一侧至于黑暗环境，在另一侧映光源照射，将光源沿着风管接口处和术和工艺是非常先进的，主要有ＴＤＦ和ＴＤＣ的连接法。ＴＤＦ连接是风有缝隙的地方慢慢移动。在黑暗的环境一侧有光源射出来就说明了此管本身两头翻边成法兰，再通过用法兰

8、角与法兰夹把两段风管连接。处漏风，此时做好记录。接着做好系统分段的检测。在安装质量管理而ＴＤＣ连接是插接式的风管法兰连接。