精炼工艺培训.ppt

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1、PD3精炼工艺与制程油脂甘油三脂肪酸酯的统称。天然油脂是混合脂肪酸的甘油三酸酯的混合物，一般常温下为液体者叫油，固体者酸价:中和1g油脂中的游离FFA所需要的KOH的mg数过氧化值：用碘量法测定，即在酸性条件下，油脂中的过氧化物与过量的KI反应生成I2，用Na2S2O3滴定生成的I2，求出每kg油脂中所含过氧化物的毫克当量数，即为油脂的过氧化值；皂化值亦称“皂化价”。皂化1g油脂所需的氢氧化钾毫克数，可估计油脂中脂肪酸分子的平均分子量。•烟点，闪点，着火点是油脂在接触空气时加热时的稳定性指标。•烟点：在不通风的情况下加热油脂观察到油脂发烟时的温度。国标规定一级油烟点为2

2、15℃。•闪点：油脂在加热时油脂的挥发物能被点燃但不能维持燃烧的温度，一般为340℃。•着火点：油脂在加热时油脂的挥发物能被点燃且能持续燃烧的时间不少于5秒的温度，一般为370℃。色泽：油脂中本身带有的颜色。主要来自于油料种籽中的油溶性色色素，国际上常用罗维朋比色计法检测。气味、滋味：油脂固有的气味和滋味，通过感观进行鉴定。折光指数：光线从空气中射入样品时，光线入射角与折射角的正弦之比。葵花籽原油与精油质量指标等级项目一级四级色(罗维朋比色槽25.4mm)----黄35红5.0泽(罗维朋比色槽133.4mm)黄15红1.5----气味无气味口感好具有葵花籽油固有的气味和

3、滋味，无异味透明度澄清、透明----不溶性杂质（%）0.050.20酸值（mg/KG)0.023.0过氧化值（mmol/KG)57.5加热实验（280℃）----微量析出物黄色值不变，红色值增加小于4.0烟点（℃）215----冷冻实验（0℃储藏5.5小时）澄清、透明----溶剂残留量（mg/KG）不得检出浸出油≤50，压榨油不得检出注：1.划有“----”不做检测，溶剂残留量检测量小于10mg/KG，视为未检出。2.粗体部分指标强制二、精炼目的与作用•增强油脂储藏稳定性•改善油脂风味•改善油脂色泽•为油脂深加工制品提供原料（如脂肪酸，谷维素）基本工序方法作用原理应用特

4、点去除机械杂质脱毛油除杂，脱色去白土、催化剂等配套机械法沉淀过滤离心分离胶脱皂脱水分离设备中和游离脂肪酸；部碱炼分脱色与胶质分离酸价大于4或大于1的各类油脂酸炼加酸去色素和蛋白质米糠油、菜油、次质芝麻油化学加氢脱色提高棕榈油脱色、脱臭、硬化油原料处理氢化饱和度（包括动物油脂）脂化、氧化还原脱酸脱色工业用油水化加水水化磷脂分离酸价大于5的含磷浅色油，大豆油等加吸附剂去除颜色、多环芳烃吸附脱色类及少量胶质要求较高的食用油脂、工业用油脂等直接蒸汽脱除游离脂肪酸、低高酸价油脂（米糠油、棕榈油、玉米油）蒸汽蒸馏(物理精炼)物理化级酸、臭味物质等。一次脱酸油或脱蜡、脱酸、脱色油学加

5、溶剂去游离脂肪酸，分离固液液萃取体脂色拉油、代可可脂冷冻结晶冬化脱腊、分离固脂色拉油加碱中和游离脂肪酸，去除部混合油精炼分色素棉籽混合油（浸出工序）三、油脂精炼工艺流程各工段工艺介绍碱炼工段工艺流程图离心机工作原理中和及洗涤•①脱胶：用一定数量的水或稀盐、稀碱、磷酸等电解质溶液去除毛油中磷脂和蛋白质的过程，从而可以防止油脂在高温时的起泡、发烟、变色发黑等现象；•②碱炼：用碱中和毛油中的游离脂肪酸形成皂脚而去除的过程；•③脱色：在毛油中加入一定量的活性白土和活性碳而吸附除去色素的过程；•④脱臭：在真空条件下将蒸汽通过油脂而带走一些异味物质；•⑤脱蜡：为了提高油脂的透明度和

6、消化吸收率，通过冷却降温结晶除去蜡、部分硬脂的过程。脱胶•油脂胶溶性杂质(磷脂、蛋白质、黏液质等）不仅影响油脂的稳定性，而且影响油脂精炼和深度加工的工艺效果。油脂在碱炼过程中，会促使乳化，增加操作困难，增大炼耗和辅助剂的耗用量，并使皂脚质量降低；在脱色过程中，增大吸附剂耗用量，降低脱色效果。•脱除毛油中胶溶性杂质的过程称为脱胶•常有方法:水化脱胶,酸炼脱胶基本原理•油脂水化脱胶的基本原理是利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性，将一定量电解质溶液加入油中，使胶体杂质吸水、凝聚后与油脂分离。•其中胶质中以磷脂为主。在水分很少的情况下，油中的磷脂以内盐结构形式溶解并分散于油中，当水分

7、增多时，它便吸收水分，体积增大，胶体粒子相互吸引，形成较大的胶团，由于比重的差异，从油中可分离出来。特性与过程1、毛油中含水量少时，卵磷脂以内盐式存在，极性很弱，在油中呈溶解态2、毛油含一定量水时卵磷脂吸水变为游离羟基式，极性增大，磷脂呈现出强的双亲性，起乳化和增溶作用，在水油界面上定向排列磷脂达到一定浓度时，形成胶态集合体（胶束）,进一步形成双(多)分子层，整体表现为亲水性3、毛油含多量水时卵磷脂的极性基有强烈亲水性，吸引水分子插入双分子层之间，产生膨胀，随着吸水量的增加，磷脂膨胀加剧，成为比重比油脂大得多的胶粒4、胶粒凝聚沉降，与油分