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时间:2020-03-20
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1、第一章型砂紧实的测量主要采用三种方法:紧实度法、硬度法、紧实率法。1、紧实度法A紧实度—单位体积内型砂的重量即为型砂紧实度δ=G/Vδ型砂紧实度G型砂重量V型砂体积B.测量方法:取所测部位型砂试样(用圆柱钢管取)称量计算。特点是:测量值为平均紧实度时容易测量、局部较难,易损坏砂型。2、硬度法硬度法测量特点:比较方便、不破坏砂型,内部紧实度不能测;在δ高时灵敏度不均匀;对化学硬化,干砂型不适用;紧实度较高时硬度值变化不显著。3、紧实率法紧实率(J)型砂紧实后的体积变化量与原体积之比。紧实率的大小不仅表
2、示型砂的紧实程度,还表示型砂的可紧实性或成型性对紧实度的工艺要求:1、砂型紧实的要有一定的强度①搬运翻转不脱落②型腔表面抵抗浇注铁水的冲刷压力③铁水凝固过程的膨胀压力2、紧实后的砂型要容易起模3、具有必要的透气性,避免产生气孔等缺陷。压实过程的三个阶段:第一阶段:P增加很小砂粒间的大孔隙被压没,H下降很多。第二阶段:砂粒间位移变成较紧密的排列,砂粒间摩擦力和粘结力对型砂的进一步紧实起阻碍作用,P增加较大,δ增加不大。第三阶段:高比压阶段,当P继续增加,砂粒本身由于应力过大而破碎。一般石英砂,破碎比压
3、2Mpa以上,P增加很大,δ增加很小。使压实实砂紧实度均匀化的方法:1、减小压缩比的差别1)应用成型压头2)压膜造型3)应用多触头压头4)应应用模样退缩装置2、模板加压与对压法1)模板加压法2)对压法3、提高压前的填砂紧实度1)控制型砂紧实率2)提高填砂紧实度,重力填砂3)复合实砂或压实前将砂预紧实。4、多次加压与顺序加压1)应用成型压头2)应用多触头压头3)压膜造型4)应用模样退缩装置微震实砂特点:能实现压震——微震和压实组合起来有四种实砂方法。单纯微震、预震加压实,单纯压震先预震后压震。射砂过程
4、:1、射砂过程的分段:a.射前期:射孔打开,型砂尚未射出,时间0.008-0.011左右,气压约50kPab.自由射砂阶段:砂粒以气砂流的形式穿过射孔填入芯盒(80%-90%)c.压砂团紧实阶段:芯盒上部气压差使砂团相互推压形成密集流2、射砂过程气压梯度、流化区、搭棚、波动和空穴的形成3、影响射砂的因素(1)射砂气压及气压梯度提高射砂气压,能提高气压梯度,加强气流渗透,使砂能顺利射出。(2)型砂性能与射砂筒中型砂的紧实型砂性能粘结力小,流动性好(油砂,树脂砂);湿强度高,粘结力大的型砂,流动性差,不
5、易出砂,易搭棚。射筒中型砂的紧实,型砂越紧实,气流渗透阻力越大。(3)进气方式采用均匀进气时,有利于射砂。这时气压梯度密集在锥型射砂孔处,增强气流渗透有利于射砂。射头边上的等压线比中心密不易搭棚。但均匀进气的射砂机构设计制造较复杂。(4)锥型射头与射孔大小锥形射头使射砂筒的气流向射头集中,增大渗透速度。有利于射砂。射孔不易过小,小射孔孔壁对砂粒的射出阻力相对增大,使渗透气流速度减小,不利于射砂,射孔足够大,利于射砂。气冲紧实法的工作原理:气流以极高速度进入砂型顶部空腔,气压急剧提高,在0.015内提
6、高至0.35~0.50MPa升高速度dp1/dt(P1为型顶空腔处气压)可达80MPa/S。这样急剧升高的气压,作用在砂型顶上,将型砂紧实。气冲紧实法的两个阶段:1)自上而下的初步紧实及加速运动阶段:气冲阀打开,骤然升高的气压使最上面一层型砂得到初步紧实,形成一层初实层型砂紧实并向下运动。最后与底板发生冲击,模板在最低层所受的冲击力为最大,冲击力数倍工作气压。底板上的砂型可以达到很高的紧实度。2)自下而上的冲击紧实阶段:在上述紧实波到达底板时,运动滞止,产生冲击力,这时砂层仍有一定的运动速度,此时下
7、面砂层已是有一定紧实度的物体、表现出刚度较大,所以第二次冲击力很大,可以将型砂紧实到很大的紧实度。这种冲击,由下向上进行一直到砂层顶部。影响抛砂紧实的因素:1、抛砂速度与叶片旋转速度有关,抛砂速度越大冲击越大δ越高2、抛砂头移动速度一般0.30~0.60m/s适当3、供砂速度供砂速度的大小,决定着每次抛出砂团的大小,当抛砂速度一定时,砂团的冲击能力与砂团重量成正比。4、其它因素,工装结构(箱带设计)型砂的含水率抛头离模板高度操作熟练程度等。起模机构:要求平稳,没有冲击,速度缓慢,多采用液压传动。起模
8、方式:顶箱起模,翻转起模(1)顶箱起模:1、顶杆法2、托箱法3、漏模法(2)翻转起模:1、翻台法2、转台法第二章气动微震机构及震压机构1弹簧垫式气动微震及压实机构(1)原始位置a左半图,弹簧高度H,为防止预震时工作与压实活塞发生撞击,两者之间有间隙△=15mm~20mm。(2)预震:加砂过程中或加砂后压实前的震击a如右半(3)压震:压实的同时进行微震b图左半消除△间隙,压实,b图右半震击注:起模时,为了防止工作台的浮动现象影响起模质量,工作台需用预紧机构以保证起模平稳
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