试谈铸造机械化知识要点.doc

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1、第一章型砂紧实的测量主要采用三种方法：紧实度法、硬度法、紧实率法。1、紧实度法A紧实度—单位体积内型砂的重量即为型砂紧实度δ=G/Vδ型砂紧实度G型砂重量V型砂体积B.测量方法：取所测部位型砂试样（用圆柱钢管取）称量计算。特点是：测量值为平均紧实度时容易测量、局部较难，易损坏砂型。2、硬度法硬度法测量特点：比较方便、不破坏砂型，内部紧实度不能测；在δ高时灵敏度不均匀；对化学硬化，干砂型不适用；紧实度较高时硬度值变化不显著。3、紧实率法紧实率（J）型砂紧实后的体积变化量与原体积之比。紧实率的大小不仅表

2、示型砂的紧实程度，还表示型砂的可紧实性或成型性对紧实度的工艺要求：1、砂型紧实的要有一定的强度①搬运翻转不脱落②型腔表面抵抗浇注铁水的冲刷压力③铁水凝固过程的膨胀压力2、紧实后的砂型要容易起模3、具有必要的透气性，避免产生气孔等缺陷。压实过程的三个阶段：第一阶段：P增加很小砂粒间的大孔隙被压没，H下降很多。第二阶段：砂粒间位移变成较紧密的排列，砂粒间摩擦力和粘结力对型砂的进一步紧实起阻碍作用，P增加较大，δ增加不大。第三阶段：高比压阶段，当P继续增加，砂粒本身由于应力过大而破碎。一般石英砂，破碎比压

3、2Mpa以上，P增加很大，δ增加很小。使压实实砂紧实度均匀化的方法：1、减小压缩比的差别1）应用成型压头2)压膜造型3）应用多触头压头4)应应用模样退缩装置2、模板加压与对压法1）模板加压法2）对压法3、提高压前的填砂紧实度1）控制型砂紧实率2）提高填砂紧实度，重力填砂3）复合实砂或压实前将砂预紧实。4、多次加压与顺序加压1）应用成型压头2）应用多触头压头3）压膜造型4）应用模样退缩装置微震实砂特点：能实现压震——微震和压实组合起来有四种实砂方法。单纯微震、预震加压实，单纯压震先预震后压震。射砂过程

4、：1、射砂过程的分段：a.射前期:射孔打开,型砂尚未射出,时间0.008-0.011左右,气压约50kPab.自由射砂阶段:砂粒以气砂流的形式穿过射孔填入芯盒(80%-90%)c.压砂团紧实阶段:芯盒上部气压差使砂团相互推压形成密集流2、射砂过程气压梯度、流化区、搭棚、波动和空穴的形成3、影响射砂的因素（1）射砂气压及气压梯度提高射砂气压，能提高气压梯度，加强气流渗透,使砂能顺利射出。（2）型砂性能与射砂筒中型砂的紧实型砂性能粘结力小，流动性好（油砂,树脂砂）;湿强度高，粘结力大的型砂，流动性差，不

5、易出砂，易搭棚。射筒中型砂的紧实，型砂越紧实，气流渗透阻力越大。（3）进气方式采用均匀进气时，有利于射砂。这时气压梯度密集在锥型射砂孔处，增强气流渗透有利于射砂。射头边上的等压线比中心密不易搭棚。但均匀进气的射砂机构设计制造较复杂。（4）锥型射头与射孔大小锥形射头使射砂筒的气流向射头集中，增大渗透速度。有利于射砂。射孔不易过小，小射孔孔壁对砂粒的射出阻力相对增大，使渗透气流速度减小，不利于射砂，射孔足够大，利于射砂。气冲紧实法的工作原理：气流以极高速度进入砂型顶部空腔，气压急剧提高，在0.015内提

6、高至0.35～0.50MPa升高速度dp1/dt（P1为型顶空腔处气压）可达80MPa/S。这样急剧升高的气压，作用在砂型顶上，将型砂紧实。气冲紧实法的两个阶段：1)自上而下的初步紧实及加速运动阶段：气冲阀打开，骤然升高的气压使最上面一层型砂得到初步紧实，形成一层初实层型砂紧实并向下运动。最后与底板发生冲击，模板在最低层所受的冲击力为最大，冲击力数倍工作气压。底板上的砂型可以达到很高的紧实度。2)自下而上的冲击紧实阶段：在上述紧实波到达底板时，运动滞止，产生冲击力，这时砂层仍有一定的运动速度，此时下

7、面砂层已是有一定紧实度的物体、表现出刚度较大，所以第二次冲击力很大，可以将型砂紧实到很大的紧实度。这种冲击，由下向上进行一直到砂层顶部。影响抛砂紧实的因素：1、抛砂速度与叶片旋转速度有关，抛砂速度越大冲击越大δ越高2、抛砂头移动速度一般0.30～0.60m/s适当3、供砂速度供砂速度的大小，决定着每次抛出砂团的大小，当抛砂速度一定时，砂团的冲击能力与砂团重量成正比。4、其它因素，工装结构（箱带设计）型砂的含水率抛头离模板高度操作熟练程度等。起模机构：要求平稳，没有冲击，速度缓慢，多采用液压传动。起模

8、方式：顶箱起模，翻转起模（1）顶箱起模：1、顶杆法2、托箱法3、漏模法（2）翻转起模：1、翻台法2、转台法第二章气动微震机构及震压机构1弹簧垫式气动微震及压实机构（1）原始位置a左半图，弹簧高度H,为防止预震时工作与压实活塞发生撞击，两者之间有间隙△=15mm～20mm。（2）预震：加砂过程中或加砂后压实前的震击a如右半（3）压震：压实的同时进行微震b图左半消除△间隙，压实，b图右半震击注：起模时，为了防止工作台的浮动现象影响起模质量，工作台需用预紧机构以保证起模平稳