约克YORK资料制冷机组的日常操作及基本保养.ppt

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1、约克亚太学院客户培训课程RWBII机组的日常操作及基本保养机组的日常操作运行参数的记录每日的运行状况检查每周/月度/季度的状况检查半年度的检查和维护年度的检查和维护简单的故障分析系统停机长期停机的注意事项长期停机后的启动2York冷冻机组运行记录表3水流超压差导致铜管变形破裂4每日的运行状况检查1.机组启动前确认导叶处于关闭状态2.机组启动，读取油压，检查油槽油位，视情况作调整3.检查冷凝器水温，并与设计工况作比较。4.检查蒸发器水温及压力，与设计工况作比较5.读取机组油温、冷凝温度、排气温度等参数，

2、全面掌握机组运行状况6.检查电机的电压和电流7.检查冷凝器出液和冷却水出水的温差,若管簇有污垢,此温差会大于新机组温差2.2ºC5每周/月度/季度的状况检查1.每周检查系统内不凝性气体的状况2.每月进行一次水质分析或水质化验3.对使用超过一年的冷冻油，每季进行一次油品分析6不凝性气体的状况检查Tcs：制冷剂冷凝压力所对应的饱和温度Tc：制冷剂的实际冷凝温度Tcs-Tc<4oF7半年度的检查和维护1.检查和更换压缩机油过滤器滤芯2.更换回油系统中的干燥器3.检查清洗吸气阀的滤网4.检查控制中心的安全保护

3、设定值5.检查联轴器及其对中度6.温度/压力传感器的校准7.每周/月度/季度的检查和维护内容8年度的检查和维护1.视需要排除油箱中的旧油，检查油箱，更换新油2.机组进行振动分析3.检查清洗冷冻水、冷却水的管路及水过滤器4.清洗冷凝器，视情况检查蒸发器水室5.清洁电机冷却进风滤网，检测电机绝缘，电机前后轴承润滑6.检查和维护机组的电气设施7.对水系统进行化学处理8.半年度检查和维护的内容9简单的故障分析在日常运行维护中熟悉掌握机组基本参数的正常范围，及时发现处理机组异常情况。或能清晰准确的向当地的Yor

4、k维修部门描述机组的异常现象。有助于维修部门作出准确判断，早作准备，提高服务效率。10系统停机1.手动卸载滑阀至20%以下2.按下STOP键，压缩机停止运行，油泵继续运转直至压缩机惰机完成3.停运冷冻及冷却水泵4.关闭冷却塔风机5.切断供向马达的动力电，挂上停运标志6.关闭吸气/排气阀门5.检查停机后油加热器是否投用11长期停机的注意事项若机组处于长期停运状态，应注意以下问题1.停机前对系统作一次完全的检漏工作，确保无泄漏后方可停机。停机后也应定期检漏2.冬季环境温度低于0ºC，应放空冷凝器和水冷式油

5、冷却器中的积水3.断开电机、水泵的主供电回路。断开控制电回路4.定期盘车5.建议回收制冷剂，向压缩机注入氮气。在有可能存在水分的系统中，这样做的好处尤为显著12长期停机后的启动1.长期停机后，启动机组之前更换冷冻油及过滤器。主电源供电，控制电供电。预热油箱至少12小时2.向冷却水系统注水3.打开吸气/排气阀门和系统其它阀门，取下停运标志4.对照检查目录，逐项进行检查5.手动运行油泵直至油压达到稳定值。13预防性保养对机组进行预防性保养能提高运行质量，减少故障发生、延长机组寿命。压缩机蒸发器压缩机马达冷

6、凝器控制中心启动柜回油系统制冷系统14压缩机1.换油：机组视运行状况，每年换冷冻油一次，或视油品分析结论决定是否需提前换油2.换油过滤器：当油压下降了30%或机组运行半年后更换油过滤器。同时检查过滤器中是否存在金属屑，以确认机组内部的磨损状况。3.检查滑阀/滑块的上下载运动状况4.进行压缩机运行的振动分析15压缩机马达1.检查马达的绝缘度。2.马达轴承添加润滑脂或润滑油。3.检查马达启动器的触点。4.检查马达启动器的接触器。16控制中心1.检查和校验运行保护设定值2.检查和校验运行控制设定值3.检查和

7、校验压力/温度等状态显示4.检查控制中心的接线5.检查控制板各个指示灯的工作状态17回油系统1.更换回油系统的干燥过滤器2.清洗吹扫回油管路中的针阀3.清洗吹扫回油管路里的积存物4.检查回油的电磁阀动作正常5.检查整个回油系统的联接管路通畅18蒸发器及冷凝器1.检查冷冻水及冷却水的水流2.检查冷冻水及冷却水的水流开关3.检查制冷剂的充注量4.检查蒸发器和冷凝器水室及端盖的螺丝，确认无漏水现象19启动柜1.检查并确认空气开关过载保护设定值2.清洁启动柜内部积存的灰尘3.检查启动柜的接线并作紧固4.检查接

8、触器及其触点5.启动柜空动作试验20制冷系统系统的检漏及试压系统抽取真空及干燥制冷剂回收的方法21系统的检漏机组制冷剂侧在工厂和调试过程中均经过了严格的检漏工序。机组运行之后应对其高压部分再以检漏仪作检查，确保所有联接的密封性。若发现存在漏点，应立即处理。一般情况紧固联接纳子或法兰螺栓即可排除漏点，但亦存在必须回收制冷剂，然后处理漏点的可能。比如焊接的接缝处的泄漏。22系统的压力试验标准的压力试验步骤如下：1.充注少量R-22气体，至系统压力为2PSIG