综放工作面负压二次降尘技术探讨.pdf

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1、2014年2月(上旬刊1I煤矿能源综放工作面负压二次降尘技术探讨张艳松李慧杰兰花集团伯方煤矿摘要：针对综放工作面大量粉尘的产生直接影响作业人员的身心健康，威胁矿井的安全生产，本文探讨了伯方煤矿采用两种负压二次降尘技术的工作原理、系统布置、防生效果及其比较等。’关键词：综采放顶煤负压二次防尘效果一、引言．表一1常规方法与负压二次降尘技术粉尘浓度对比单位：mg／m'矿井粉尘是煤矿五大自然灾害之一．煤矿粉尘因其自身的工序测尘点内外喷雾浓度高压喷雾负压二次降尘物理化学性质．导致其具有爆炸危险性的同时，还具有减少仪器全尘呼尘全尘呼尘使用精度和寿命、降低生产现场可见度以及导致长

2、期工作人员落煤采煤机回风86433715．2患职业病等危害。现阶段，随着我国煤矿采掘机械化程度的不断侧10-15m^提高．矿尘的生成量也急剧上升．尤其是煤矿综采放顶煤工作操作煤机司机处884626．4l7，6面，在割煤、放煤、移架的过程中，产生的粉尘量尤其严重，达到了3000—8000m~ms．严重影响企业的安全高效开采和职工身体回柱两端头72．33．712健康．因此必须采取有效措施对粉尘进行防治，本文主要针对负凹风巷内距压二次降尘技术在伯方煤矿的应用进行探讨。多工序工作面39l6237．410—15m二、防尘技术方法兰化集团伯方煤矿位于沁水煤田的东部边缘，现采煤层

3、为3经计算．采用负压二次降尘后，采煤机司机处的平均粉尘浓号无烟煤．煤层厚度6米左右，井下有两个综采放顶煤工作面度比采用常规措施时减少61．6mg／m’，降低70％，采煤机落煤时由于工作面煤质硬度较低且存在断层、无炭柱等地质构造，平均粉尘浓度减少49mm，降低57％。进而实现了“人走人道，采煤机内喷雾常因喷嘴堵塞或系统漏水而不能正常使用；外喷尘走尘道”。雾常采用逆风喷雾方式，降尘效果欠佳，且当双滚筒采煤机逆风效果图，图一2所示。割煤时．因风流受到采煤机的阻碍、前滚筒的高速旋转和逆风喷雾的原因．常在采煤机前端产生强烈的涡流，致使大量的高浓度含尘气流扩散到采煤机司机作业空

4、间，给司机和下风流作业区的人员造成严重危害。为防治粉尘分别在两个工作面采煤机上应用了负压二次降尘技术。1、高压喷雾负二次降尘技术(1)喷嘴布置图：高压喷雾负压二次降尘主要是针对外喷雾存在的弊端．对喷嘴的安装位置、数量、布置方式及雾流喷射方向等进行改进。如图一1所示。图一2高速雾障与负压分布示意图1采煤机滚筒；2高速雾障：3负压区；4输送机：5液压支架2、空气幕负压二次防尘(1)工作原理及布置：采煤机空气幕隔尘与高压喷雾降尘的图一1喷嘴布置示意图原理一样．它是利用地面压风机房产生的高乐空气，通过工作面①安装14个高压喷嘴；的压风管路用高压胶管安装喷嘴固定在采煤机上，以

5、阻止工作②喷嘴安装角度为20。一45。；面采煤过程中粉尘向采煤机司机处扩散，尤其是阻止粒径小于③水压力4-6兆帕；5m呼吸性粉尘向司机处扩散。相当于在采煤工作面司机与煤④可以使用井下矿井回水利用的中水，经过压力泵，进入高壁侧中间形成一道“无形透明屏障”，这样，在采煤机处，工作面风压喷嘴。流形成了用空气隔断的两条风道。一条是从气幕到煤壁，一条是f2)：Ii作原理：高压喷雾负压二次降尘通过利用①顺风喷雾从气幕到人行道．最终实现负压二次降尘的效果。引射将大部分含尘风流引向煤壁，迫使其沿煤壁侧流动，从而避气幕隔尘技术尽管不是直接降尘，但对长期工作在采煤工作免在采煤机前端产生

6、涡流，使含尘气流无法向采煤司机的工作面的采煤司机来说确有直接意义。同时．由于气幕的隔离作用，区间和向人行道空间扩散：②负压吸尘。高压水雾从降尘装置的大量的粉尘被阻隔在靠煤壁侧．有利于提高喷雾捕尘降尘的效前端喷出时、其周围产生强负压场，可将采煤机端部及滚筒附近率．从而降低工作面的粉尘浓度。含尘浓度高的空气吸入，并予以彻底净化；③高速雾气流吸尘。(2)实验效果：从降尘装置前端喷出的高速雾气流，从滚筒的断面切过，能控制伯方煤矿综采一队进行空气幕降尘后，测量结果如下表一2：滚筒旋转所形成的涡旋风力场，使含尘浓度高的空气被吸入高速雾气流中’(3)实验效果：伯方煤矿综采二队采用

7、负压二次降尘技术后分别多次测定各工序点空气中的全尘及呼吸性粉尘含量，结果如下表一1：《下转第245页)CHINAVENTURECAPITAL115