综放面边采边撤支架及转角开采工艺.pdf

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1、第1期铁法科技2014年6月{!综放面边采边撤支架及转角开采工艺大明矿赵洪全陈刚曲凤彬摘要原大明二矿立井工业广场煤柱二段，仅就煤层厚度5．53—6．25m，可以设计成综放工作面、或者分层开采综采工作面、或者大采高综采工作面。因受井型限制，大采高设备不能入井，分层开采可能会与第四系含水层导通，又多留煤柱和防火困难等原因，布置不规则综放工作面，即不会与第四系含水层导通，又能最大限度回收煤炭资源。该放顶综采工作面，实施了边采边撤支架和转角工艺，多回收煤炭7．7万t，在生产实践中取得了成功。关键词综放面边采边撤转角1引言3工作面设备选型大明矿是铁能公司最早投产的矿井，目前已处采煤机MG302／70l—

2、WD型电牵引采煤机于残采阶段，所以最大限度的对现有资源进行回收采高范围1．5～2．9m是大明矿必须要面对的现实问题。本着应收尽收，适应倾角≤l5。吃干榨净的原则，在立井(原大明二矿)工业广场煤总装机功率701kW柱二段设计了不规则的综放工作面，实施精采细截割电机功率2×300kW采，提高了资源回收率。牵引电机功率2×45kW2工作面概况截深600mm；630mm牵引速度7．5m／min；9m／min如图1所示，大明矿工业广场煤柱二段综放工牵引形式交流变频调速销轨无链电牵引作面位于工业广场保护煤柱南部，煤层走向105～120。、倾向15—30。、倾角0—6。。邻近Fl、F3一fl、液压支架ZFS

3、7200—17／29AF3一I3号断层，工作面内有Fl～fl、F3一l2号断层，工作阻力7200kN其巾Fl断层落差0～110m，其它断层落差不大于转载机SZZ一800／8002m。煤层平均厚度为5．7m，煤平均厚度4．90m。刮板输送机SGZ一800／315商品煤储量为17万t。乳化液泵站GRB一315／31．5破碎机PCM一1604开采设计方案综放工作面走向长278m，面长1l2～61m，工作面初采阶段回顺需先推进26m，后工作面平行推进87m时，开始边采边撤支架；推至156m时，工作面图1工业广场煤柱二段综放工作面平面图转角31。。如何达到煤柱开采提高回收率，要充分●·、．1·第1期铁法

4、科技2014年6月考虑到安装、放顶煤两道工序；综放使用ZFS7200—直切多出2块安装，在机尾变线板位置每间隔2组17／29A支撑掩护式液压支架重达24t，边采边撤期支架留出1块1．5m中部槽的空隙，在调角机尾回间支架调向、拉运阻力大，一定程度上会滞约生产，采过程中逐一撤掉达到预期效果。根据现场实际连带不安全操作因素；工作面转角角度大，综放端情况，在保证机组正常切割煤壁的情况下少加板，头支架、转载机长度分别为12．6m和41m，转角过这次只多安装l块1．5m中部槽，并且支架问没有程中调整非常困难，为保证顺利转角，拐点处开帮留空隙，杜绝了调角机尾过程中架问维护，推移机宽度深、两侧开帮延伸距离长，

5、不利于顶板管理。尾时使用单体配合，当机尾接近下帮时，撤掉多余转角过程中运输机与转载机会脱节，搭接不上会影中部槽。响出货。对：F首次安装综放面的矿井来说，回采过调角机尾期间推移运输机时，由于工作面伪程中需要解决很多问题。斜，支架推移液压千斤会向机尾产生分力作用，导5回采工艺致运输机整体向机尾侧窜动的趋势，造成运输机机头与转载机搭接过短而影响出货，采取的办法是调5．1提高回收率的方法角机尾应用长、短刀相结合的方式，单向进刀，即机工作面安装时，后部运输机多安装1块中部槽。组向机尾方向割煤，由机头向机尾侧顺序或间隔调开采前对切眼、前后三角点进行放顶，并在回采初期进行多次放顶，做到由切眼开始煤炭资源全部

6、回架、移架，机组由机尾向机头运行时推移运输机，往收。两顺顶板支护材料全部进行回收，尽量减少两返一次：￡作面推进一遍。巷丢煤。为了初次来压前多回收煤炭，安装后部运每次推移运输机向机头侧窜量计算公式：输机牵引链时，人为将牵引链放长，老顶来压后及时缩短进人正常循环。同时本着多放煤少出矸石tt=L一的原则，将工作面采高控制在2．5—2．7m之问，过式中H一一每次推移运输机向机头侧窜量，m；低煤有时候放不出来，过高会影响支架初撑力，对I一运输机过渡段，取15m；顶板管理不利。工作面每推进一刀，后部运输机放S——为运输机移动步距，取0．8m。一次煤，做到不丢煤，每次放煤专人操作专人监护，至见矸石为止。放煤

7、时如果煤能够顺利放出，只需经计算，每次推移输送机向机头侧窜动为0．2m。要动插板即可，如果出煤不顺畅，可小幅度动尾梁，除采用单向割煤方法控制运输机外，使用液压如果幅度过大，尾梁煤会放净，对顶板管理不利，还千斤顶辅助牵引同样能够控制运输机窜动，即平均会造成下一循环拉架、放煤大量出矸石。拉移架过每l0组支架安装1个液压千斤顶配双向锁，使用程中后部运输机必须在高速状态下运行，防止架间500型运输机链在支