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1、现代盐化工2014年9月ModernSaltandChemicalIndustry第3期13循环流化床锅炉的热力性能分析孙成龙刘芳(1江苏井神盐化股份公司热电分厂,江苏淮安223200;2淮安碱厂,江苏淮安223200)【摘要】240t/h循环流化床锅炉热损失严重,锅炉燃烧效率达不到设计值。对240t/h循环流化床锅炉进行了热效率分析,研究提高CFB锅炉热力性能的途径,为锅炉安全、稳定、经济运行提供相关的理论依据。【关键词】循环流化床锅炉热力I性能分析我国是世界上少数几个以煤为主要能源的国家之严禁低于800℃。一,火力发电厂中的锅炉绝大部分以煤为燃料。然而,2
2、循环流化床锅炉热力性能分析煤燃烧会造成严重的环境污染,为了保护环境,实现社会的可持续和健康发展,燃烧炉必须实现燃烧效率高、2.1CFB锅炉工作原理污染排放低的目标。在环保要求El益严格、电厂负荷调燃煤和空气进入一个流态化燃烧室,发生掺混和着节范围较大、煤种变化、原煤直接燃烧比例高、燃煤与火燃烧,夹带着大量细颗粒物料的烟气在炉膛出口以后环保的矛盾El益突出的情况下,CFB锅炉已成为首选的的气固分离器中把所夹带着的固体物料分离下来,烟气高效低污染燃烧设备。进入尾部受热面,而被分离器收集下来的物料通过返料器被送人燃烧室循环再燃烧。1CFB锅炉概况介绍2.2热平衡法分
3、析锅炉热效率本文以我热电公司240t/hCFB锅炉为研究对象,锅(1)燃料在锅炉中燃烧放出大量的热能,其中绝炉型号为:UG一240/9.8~M6,本锅炉为高温高压,单锅大部分热量被锅炉受热面中的工质吸收,这是被利用的筒横置式,单炉膛,自然循环,全悬吊式结构,全钢架有效热量。在锅炉运行中,燃料实际上不可能完全燃烧,丌型布置。锅炉运转层以上半露天,运转层以下封闭,其可燃成分未燃烧造成的热量损失称为锅炉未完全燃烧运转层标高8m。炉膛采用膜式水冷壁,炉膛中部是蜗热损失;此外,燃料燃烧放出的热量也不可能完全得到壳式绝热旋风分离器,尾部竖井烟道布置两级四组对流有效利用,有
4、的热量被排烟、灰渣带走或透过炉墙损失过热器,过热器下方布置二组光管省煤器及一、二次风了。这些损失的热量,称为锅炉热损失,其大小决定了空气预热器。锅炉的热效率。我公司CFB锅炉额定蒸发量240t/h,额定蒸汽压从能量平衡的观点来看,在稳定工况下,输入锅炉力9.8MPa,额定蒸汽温度540℃,汽包工作压力10.79的热量应与输出锅炉的热量相平衡,锅炉的这种热量收、MPa,给水温度150℃,锅炉排烟温度136℃,锅炉计支平衡关系,就叫做锅炉热平衡。输入锅炉的热量是指算热效率90.59%,循环倍率25—30,氧量4.2%(可控伴随燃料送人锅炉的热量;输出锅炉的热量可以
5、分成23%~5%)。正常运行时,床温一般控制在(920±40)℃,部分,一部分是有效利用热量,另一部分是各项热损失。不得高于980℃,严禁超过1000℃,不得低于840℃,锅炉热平衡是按1kg固体或液体燃料为基础进行计作者简介:孙成龙(1983-)江苏连云港人,本科,现就职于江苏井神盐化股份公司热电分厂。刘芳(1986一)江苏淮安人,大专,现就职于江苏井神盐化股份公司淮安碱厂。14现代盐化工2014年9月算的。在稳定工况下,锅炉热平衡方程式可写为:(2)保证炉膛物料充分流化。必须使一次流化风Q:Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6量大于最低流化风量,只有保证床内
6、物料的充分流化,式中Q为lkg燃料的输入热量,kJ/kg;Q为锅炉的有效才能避免发生床内局部结焦,甚至全部结焦等不良现象。利用热量,kJ/kg;Q2为排烟损失的热量,KJ/kg;Q3为使煤在炉膛内充分燃烧,减少冷渣机排渣中的残余含碳化学不完全燃烧损失的热量,kJ/kg;Q4为机械不完全燃量,从而降低因不完全燃烧的热损失。烧损失的热量,kJ/kg;Q为散热损失的热量,kJ/kg;Q(3)降低排烟温度,缩小排烟容积。一般排烟温为灰渣物理热损失的热量,kJ/kg.度每升高15220c【=,损失约增加1%,所以在尾部受热(2)将上式(2-1)除以Q并表示成百分数,则面
7、上,应根据生产需要,可以增加吹灰次数,以减少尾可以建立以百分数表示的热平衡方程式,即部受热面的积灰程度,避免局部堵灰,从而增加尾部受100%=q1+q2+q3+q4+q5+q6热面的传热温压,降低排烟温度,减少热损失。排烟容q1=Q1/Q×100%;积的大小,取决于炉内过量空气系数及锅炉漏风量。过q2=Q2/Q×100%;量空气系数越大,漏风量就越大,则排烟容积越大。所q3=Q3/Q×100%;以,运行中一定要避免炉膛及烟道各处漏风。q4=Q4/Q×100%;(41改善水冷壁和炉墙等结构的严密紧凑程度,完q5=Q5/Q×100%;善炉墙及管道的保温效果,发现缺
8、陷及时检修,减少锅q6=Q6/Q×10
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