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时间:2020-03-21
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1、多功能固定调整装置的研制与应用王德平,唐永2张建国隋爱妮3吕书栋1.胜利油田东辛采油厂:2.胜利油田孤东采油厂:3.胜利油田河口采油厂:4.胜利油田胜东社区摘要:多功能固定调整装置它包括本体、固定螺栓、全扣丝杠、棘轮扳手四部分。其中本体是由牙块、梯形底座、内螺纹螺栓座组成全扣丝杠上入螺栓座内,一端为圆头,一端为方头与棘轮扳手配合使用。调整平衡块时,将顶丝底座槽与曲柄槽配合使用,使丝杠前端接触平衡块,上紧固定螺栓,同时牙块正好与曲柄g-配合,起到双重固定的作用。取下锁块,卸松固定螺丝,用棘轮扳手顺时针
2、旋转丝杠,将平衡块调整到需要的位置,上好锁块,紧好田定螺丝即可。日常生产中,为防止锁块、回定螺丝松动后,造成掉平衡块、翻机等事故,可将另一个多功能固定调整装置固定在平衡块的另一端,起到双向固定的作用,从而杜绝了掉平衡块、翻机等事故的发生。关键词:操作平稳安全可靠劳动强度低双重固定一、引言在完成实验工作后.我们将结果向矿主管领导做了详细汇报目前.机械采油主要是采用游梁式抽油机和皮带式抽油机并得到了矿领导的赞同和大力支持——及时加工制作该装置.等设备进行采油.游梁式抽油机调整旋转平衡时.需要调整平衡并配
3、置到各采油队进行推广应用这样不仅消除了施工过程中块的位置来达到调整旋转平衡的目的。在现场操作中.通常都是的安全隐患,而且提高了工作效率,降低了工人的劳动强度取下锁块,卸松同定螺丝后,几个人晃动平衡块,另外一人用撬三、多功能固定调整装置的结构原理及现场应用杠移动平衡块到需要的位置.晃动平衡块时刹车受力非常大.操1、多功能同定调整装置的结构原理作存在很大的安全隐患.并且费时费力使用摇把调整平衡块多功能固定调整装置包括本体、固定螺栓、全扣丝车T、棘轮扳时.需要安装操作台.操作比较麻烦游梁式抽油机在运转过程
4、手四部分。其中本体是由牙块、梯形底座、内螺纹螺栓座组成.全中.当锁块和固定螺丝松动后,还会发生掉平衡块、翻机等事故扣丝杠l卜入螺栓座内.一端为圆头.一端为方头与棘轮扳手配合另外.游梁式抽油机和皮带式抽油机都采用皮带传动.更换使用。应用多功能固定调整装置调整抽油机旋转平衡、移动电机电机皮带是采油工日常经常干的工作.但电机顶丝的位置与滑更换皮带,操作平稳、安全可靠、劳动强度低轨档槽经常不合适.距离大时需要垫东西才能固定顶丝.距离小2、多功能固定调整装置现场应用时顶丝又放不进去.而皮带式抽油机的电机顶丝.
5、没有档槽固定调整平衡块时,将顶丝底座槽与曲柄槽配合使用,使丝杠前不住,顶电机时经常发生后退歪斜现象.操作麻烦停井时间长.端接触平衡块.上紧固定螺栓,同时牙块正好与曲柄牙配合.起到降低了开井时率.影响了原油产量双重固定的作用。取下锁块,卸松固定螺丝用棘轮扳手顺时针二、解决的问题旋转丝杠.将平衡块调整到需要的位置.上好锁块.紧好固定螺为了使调整旋转平衡、更换抽油机皮带的操作变的更加安丝即可。日常生产中,为防止锁块、同定螺丝松动后,造成掉平衡全化、标准化,我们研制了“多功能固定调整装置”,来提高工作块、翻
6、机等事故.可将另一个多功能固定调整装置固定在平衡块安全便捷性该成果立项申请在得到矿主管领导批准后.我们攻的另一端,起到双向同定的作用,从而杜绝了掉平衡块、翻机等关小组及时对全矿128口抽油机进行调查分析.发现10型、12事故的发生。型、l4型游梁式抽油机的曲柄齿距均一致.平衡块固定螺丝的导更换抽油机皮带时.将顶丝底座与滑轨槽配合使用.梯形底向槽宽度、高度也一致,均适合该装置安装。电机顶丝底座槽的座挡在滑轨槽内.使顶丝不再歪斜.丝柯前端接触电机.上紧同定宽度也与该装置的梯形底座槽高度、宽度一致.适合该
7、装置的安螺栓.用棘轮扳手转动丝杠调整电机装。四实际效益和效果所以.我们在经过充分调查和反复论证的基础上.我们严格2013年3月份。我们应用该装置在东辛采油四矿范围调整按照安全操作规范制作完成了“多功能固定调整装置”。之后,我游梁式抽油机旋转平衡l2井次.更换皮带43井次.减少停井时们分别对1O型、12型、14型游梁式抽油机进行了调整旋转平衡间201O分钟.提高开井时率1.2%.同时使操作的安全系数提高的操作。操作过程中,1人30分钟即可完成,且操作平稳,劳动强48%因此.4月份由矿主管部门推荐.通过
8、了采油厂组织相关专度降低60%.安全系数提高48%家的评审和一致推荐,进一步在全厂范围推广应用该装置截止4另外.我们还用多功能固定调整装置代替电机顶丝对电机进月底,全采油厂共使用142个多功能固定调整装置调整游梁式抽行了调整.1人15分钟即可完成,工作效率提高66.7%。表明应油机旋转平衡或代替高原机电机顶丝使用,不仅提高了工作效率.用该创新成果标产达到了预期的目标而且消除了施工过程中的安全隐患.降低了工人的劳动强度(上接第370页)企业内部必要的管理部门职责的齐全。
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