安全生产风险分析交流材料.doc

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1、安全生产风险分析交流材料安全生产风险分析交流材料（预制构件分公司）分析、评估出安全生产屮存在的隐患和潜在的风险因素，合理制定对策，切实避免安全生产事故的发生。根据分公司生产特点结合分公司的实际情况，对安全生产工作进行分析、评估，明确了安全生产屮存在的十几种危险因素，制定了对危险因素综合治理的有效措施，并逐步进行实施：一、认真分析杏找安全隐患和潜在的风险因素近年来分公司在总公司的指导下，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”工作方针，对生产屮存在的一些安全隐患和潜在风险进行了排查治理，但随着生产工作的不断发展乞类安全隐患仍然存在，通过细心分析评估得出安全生产中存在以下危险因素：（一）白然环境因素

2、：表现在异常天气不确定性（大风天气、雨雪天气）给生产带来的困难及给作业人员带來人身伤害。沙尘天气对臨天作业人员眼睛的伤害，雷电天气给户外作业人员带来的雷击伤害及冰冻天气出现冻伤等，致使工期拖延，成木超支。（二）人为因索主要表现在生产管理过稈屮，包括道徳因索和心理因索。道徳因素是与人不正当行为相联系的一种无形风险，表现为恶意行为和不良企图，有意使风险事件发生或损失扩大，如生产过程屮消极怠工、违章指挥、违章操作等；部分人员由于T•作原因发生矛盾,矛盾升级，从而出现肢体冲突；心理风险因素也是一种无形风险，是指由于主观上的疏忽和过失，导致风险事件发生的机会或扩大损失规模。由于人是生产过稈屮的计划者和

3、具体执行者，各种计划是否合乎项目的实际、各种起草的组织设计、文件是否正确、项目实施者是否履行合同、工作态度、自身的经济利益等，都是诱发风险的条件。（三）生产现场的临时用电：生产施T作业区临时用电因素主要1表现为一是电源线架设，架设高度不够，或地面走线未采取保护措施，经过往车辆磔压，造成破损漏电；二是经风吹口晒，南淋、来冋拖动易老化，造成电源线保护层破损或龟裂,同时备种设备、设施安装使用不当，易发生触电伤亡事故造成人身伤亡或财产损失。三是电源未采取保护措施，漏电保护器未能安装或漏电保护器出现故障。（四）起重、巾装因素：主要表现在一是张拉台生产产品需耍行车对模板、钢筋笼、混凝土料斗及预制构件巾装

4、，由于行吊操作人员操作失误或观察力度不够，容易造成砸伤、挤脚或可能发生巾绳断裂、巾环开扣现象，造成人身伤亡事故的发生。二是空心板现场安装装过程中没有制定专项安装方案，选择巾车吨位不合理，造成折杆或M车侧翻。（五）机械伤害：主要表现为钢筋工或设备维修工在LI常生产备料及设备维修时，因操作人员操作不当致使机械部件盲接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、绞、碾、害I」、砸等伤害。（六）车辆伤害主要表现为产品运输过程屮，进出生产、施工现场时、路况复杂,如遇丁期紧、车辆驾驶员极易产生疲劳驾驶，违章操作及雨雪天气路血冰冻湿滑等情况，会直接导致发生交通事故,是人、物、道路、环境和管理等五大主要影响因索。其中

5、人的不安全行为与车辆的不安全状态是安全事故产生的最育接原因;不良的环境影响人的行为，同时会对车辆产生不良的作用，也是安全事故产生的直接因素;管理的欠缺则是安全事故产生的间接原因，它是由人的安全意识不强、思想麻痹造成的。（七）火灾的危害主要表现为气割、电焊在施丁•作业时，易造成2乙规冋火或爆炸，电焊残渣等极易引发火灾，造成人员伤亡和财产损失事故，另外，超负荷用电及电路破损会造成电路起火也是火灾的重要因素。（八）产品场内倒运、存放：场内倒运存放危险因素主要表现在预制构件起模、码垛。产品倒运频繁，路血不平坦，装载机、叉车操作人员操作不规范、不听从指挥，预制盖板及空心板码垛层数过多，场地未进行硬化,

6、雨天场地积水示不均匀下沉，出现预制产品倾倒伤人等都是造成事故的因素。（九）张拉工序主要为：一是钢绞线、锚具、夹片、检验不到位，存在安全隐患；二是张拉计算不正确，控制应力不准，造成伸长值超出；三是张拉操作设备没进行标定；四是张拉时操作人员麻痹大意；五是张拉时没有采取安全防护措施；六是张拉后没进行持荷钢绞线不稳定。七是管理不到位，张拉时周围人员没有疏散，管理人员没盯现场。（十）高空作业:主要表现在行车维修时没有按照要求系好安全带，防护不到位。（I•一）现场布置：主要表现在一是材料堆放不合理，材料过多，场地受限，占用人行通道，过往人员被绊倒，受伤。二是文明施工不到位，余料等未进行清理，行人及车辆过

7、往存在隐患。（十二）搅拌机清机：主要表现在清机时未进行标示、未断电，清机时操作室有人，不经意对搅拌机操作，造成人员伤害。二、采取多种有效措施对安全风险进行预防治理在安全生产工作屮，分公司始终坚持公司的十个原则：即四不放过原则、狼性原则、（危机感，始终将各个类危险因索放在首要治理位置，并敢作敢为）、教练原则、共享原则、立即改变原则（发现危险因素及时改变处理）、资源白助原则、重点汇报原则等，并确实落3实到T作上，