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1、制革污泥资源化利用的研究进展探究摘要：木文对在制革工业的生产过程当中所产生的污泥Cr回收以及再利用进行了相关试验。试验结果表明：Cr总回收率高低主要是决定于污泥中的Cr3+氧化是否可以彻底，当n(II202)与n(Cr3+)之比的数值为7.5,且pH=10，同时温度约为60°C、反应时间约为30min条件之时,污泥中的03+氧化率可以接近90%,其总的冋收率也可以达到约80%以上。关键词：制革污泥；金属銘；污泥处理；辂冋收ATestofRecoveryofCr3inSludgefromTanneries[A
2、bstract]：TherecoveryandreuseofCr3inthesludgefromtarmeriesweretested・Theresultsshowed：thetotalrecoveryrateofCr3dependedlargelyonwhethertheoxidationofCr3wassuffcientornot・Whenn(II202)：n(Cr3)was7.5,pII=10,temperaturewas60°Candreactiontimewas30min,theoxidation
3、rateoftheCr3inthesludgewascloseto90%andthetotalrecoveryratewasover80%.[KeyWords]：sludgefromtannery；sludgetreatment；metalchromium；chromiumrecovery中图分类号：F407.4文献标识码：A文章编号:随着我国当前皮革生产工业的不断迅速的发展，各种先进的生产方式也逐渐的被普遍的应用，而珞躁法已经随之被应用于了皮革生产工业。但是，在这一类工业的生产过程当中，往往会产生许多的工
4、业废水，尤其是其所排放出的废水以及污泥当中，所含有较多的污染物质，而Cr3+则是其中主要的污染物质之一。一般而言，在制革工业的污泥当中，Cr3+质量比能够达到约1500mg/kg干污泥［1］。表1为我国某制革厂对其污泥干化场的污泥进行了采样分析之后的结果。当前，对于这一类含有较多的污染物质的污泥通常主要是应用填埋方法进行处理，但是往往由于皮革生产工业的污泥的产量相対比较大，而填埋处理的方式需要占用大量土地资源，因而不能得到切实的实行，而且还同时存在着潜在性的污染。因而，对这一类污泥当中的Cr元索冋收和再利用
5、就显得十分紧迫。一、试验流程图1所示即为Cr回收试验的流程。1.在正常的室温下，将污泥均匀的进行搅拌，应用硫酸将pH值调节至1,让污泥中所含有的Cr3+充分自行溶解12h。2•过滤之后即得提取液。3•调节提取液PH值至10,在双氧水的作用下氧化提取液屮所含有的Cr3+,后调节提取液pH值至7—8,以沉淀混合液中A13+以及Fe3+,过滤后去除A13+以及Fe3+o4.在Na型阳离子交换树脂作用下去除Ca2+及Mg2+,5.最后得到Cr2072-，通过S02还原之后，可以得到制革工业所需的Cr(Oil)(II
6、2O)5SO4这这一化学原料。图l.Cr回收试验流程在初步的试验及对比的试验当中，配制水样中所含有的Cr3+质量浓度都是1000mg/L,应用三价铭盐和蒸係水进行配制而成。对比试验当中,将Fe3+,A13+,Ca2+及Mg2+分别的加入，所得结果和不加任何阳离子配制水样中含有的Cr3+氧化结果进行比较，针对提取液中所含有的Fe3+,A13+,52+及Mg2+对03+的氧化过程影响进行评价［2］。二、Cr3+氧化L为确定Cr3+的氧化过程基本参数，先将配制水样作为试验的对象，针对pH值，反应时间(t),温度(
7、9)和加入的n(II202)和n(Cr3+)之比(R)对于Cr3+的氧化率影响进行了初步的试验。结果表明：在8=60°C,pH=10,t二30min以及R二1.5反应条件Z下，所得氧化率值是83.4%。2•在所得上述数据基础之上,以6=60°C,pH=10,t=30min以及R二1.5作为反应基本条件，针对提取液中所含Cr3+进行氧化试验。在此条件下取得的氧化率仅仅为60%o但进一步的试验结果表明：如果将n(H202)与n("3+)的比值R进行提高，则可取得的氧化率相对会比较高［3］。3.在获取同一氧化率的
8、前提之下，在提取液进行氧化的过程当中往往需要比较高的氧化剂H202的投加比R,为对这一原因予以较好的解释，针对提取液当中所含有的Fe3+,A13+,Ca2+及Mg2+对于氧化进程所带來的影响进行了对比试验。试验的结果发现：在氧化进行的过程当中，H202的投加比R过高，其主要的原因是提取液当中所含有的Fe3+及Mg2+0在对提取液的PH进行调节的过程当中，由于Mg2+和Fe2+以及"2+可以形成某种比较难以溶解的络
