蔡总培训课件.ppt

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1、制造竞争力及制程品控培训培训：蔡重光日期：2015.5.29目录第一部分以成本为中心的制造竞争力第二部分丰田生产方式之制程品控第三部分其他2类别销售成本毛利费用支出利润利润增加现况100000-8000020000-600014000----A增加销售50%150000-12000030000-60002400071.40%B消减支出50%100000-8000020000-30001700021.40%C降低成本20%100000-6400036000-600030000114.20%ABC三项同时执行150000-9600054000-300051000264.30%利润增长的选项：第

2、一部分以成本为中心的制造竞争力3企业是否能永续经营下去，有赖整体系统竞争力核心竞争力是指竞争对手一时半载赶不上的技术或管理优势。基本竞争力是指业内一般都具备的基础营运管理的能力。核心竞争力固然是领先超越的重要因素，但搞砸作死了的企业，一般还是因为基本竞争力不足。所以企业生存的先决条件是“基本竞争力”，其次才是核心竞争力。基本竞争力核心竞争力系统竞争力第一部分以成本为中心的制造竞争力4丰田不在意精益实质获得的降本或收益，而是背后更庞大的利益。它从精益生产出发，逐渐加大生产现场对企业经营的影响力，慢慢的把研发和销售团队带进精益的思维。让研发设计出高度标准化，装配简单化的产品，大幅度提升生产效率。

3、让销售迅速地反馈市场情报，使排产均衡化，大幅提升了人均产值。我们都同意研发基本上决定了产品在质量、效率、成本上的80%，这80%里有大金矿值得挖掘。中国企业大部分没意识到这80%的精益处女地。精益生产精益思维精益经营第一部分以成本为中心的制造竞争力5ManufacturingCompetitivenessEdges（ByJOSSTSAI）制造竞争力体系（蔡先生）Competitiveness竞争力Cost成本Manpower人Machine机Material料Method法DirectLabor直接人力DirectMaterial直接材料ProductionOverhead制造费用Quali

4、ty品质Productivity效率Delivery交期ITO（InventoryTurn-Over）库存周转率ProductionEngineering生产工艺技术ManufacturingEngineering制造管理技术Codes纪律Control管控Criterion标准Clean清洁AutomationTechnology自动化技术InformationTechnology信息化技术第一部分以成本为中心的制造竞争力6精益生产的五个原则（特征）没有任何事物是完美的，造就一个充满活力，不断进步，尽善尽美的”学习型企业”。站在客户的立场上思考从接单到发货识别价值流以发现浪费和消除浪费。各

5、工程(步骤)像河流一样流动起来，强调的是畅通不间断的流动。持续改善价值价值流流动拉动按客戶的需求T.T投入和产出，使客戶精确的在他们需要的时间取得需要数量的产品。精益生产第一部分以成本为中心的制造竞争力7人重要资产精兵主义(少人化)人性管理守法有纪律员工智慧多能工基层管理梯队第一部分以成本为中心的制造竞争力8机自働化轻资产低成本自动化替代性自动化TPM泛用机小量专用机第一部分以成本为中心的制造竞争力9料JIT库存管理物流距离定额耗料周转次数快速物流低库存第一部分以成本为中心的制造竞争力10法现场主义三不主义标准作业同步化后拉式（需求拉动）一个流线平衡（ECRS）防呆除错快速转产柔性线（Cel

6、l）持续不断改善第一部分以成本为中心的制造竞争力11管理体系(如ISO9001)5S均衡排产除三害(3M)价值流异常工时简单化精益链TQM市场导向与员工分享成果第一部分以成本为中心的制造竞争力12目录第一部分以成本为中心的制造竞争力第二部分丰田生产方式之制程品控第三部分其他1309CS（客户满意）08SCQM（供应链品质管理）07TQM（全员品质管理）066sigma（六个标准差）05CWQC（全公司品质管制）质量体系进程，我们在哪里？TQC（全员品质管制）04靠检验靠制造靠设计靠全员靠经营靠企业文化靠经营管理靠价值链合作靠满意度经营03QA（品质保证）02QC（品质管制）01QI（品质检验

7、）第二部分丰田生产方式之制程品控141950年代帮助日本成为品质大国的戴明说：管理层对质量问题应付94%的责任。反省、觉悟、承担是品质改善过程很重要的环节。第二部分丰田生产方式之制程品控15现在处在依靠大量检验的非常时期---第3条过去一直凭价格挑供应商---第4条过去重数量胜过重质量---第7条部门间扯皮多过协作---第9条我们曾经一起犯的错戴明14条中：3.停止依靠大量检验来提高质量4.不要凭价格选择供应