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时间:2020-03-09
《皮带输送机维护保养制度.pdf》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、皮带机区域维护保养制度一、皮带输送机操作人员和维修人员应以主人翁的态度,做到正确使用,精心维护,用严肃的态度和科学的方法维护好设备。坚持维护与检修并重,以维护为主的原则。严格执行岗位责任制,实行设备包机制,确保在用设备完好。二、操作人员对所使用的设备,通过岗位练兵和学习技术,做到“四懂、三会”(懂结构、懂性能、懂用途;会使用、会维护保养、会排除故障),并享有“三项权利”,即:有权制止他人私自动用自已操作的设备;有权停止使用超负荷使用设备,发现设备运转不正常,超期不检修,安全装置不符合规定应立即上报,如不立即处理和采取相应措施,有权停止使用。三、操作人员,必须做好下列
2、各项主要工作:1、正确使用设备,严格遵守操作规程。启动前认真准备,启动中反复检查,停车后妥善处理,运行中搞好调整,认真执行操作指标,不准超温、超压、超速、超负荷运行。2、精心维护、严格执行巡回检查制,运用“五字操作法”(听、擦、闻、看、比),手持“三件宝”(扳手、听诊器、抹布)。定时按巡回检查路线,对设备进行仔细检查,发现问题,及时解决,排除隐患。搞好设备清洁、润滑、紧固、调整。保持零件、附件及工具完整无缺。3、掌握设备故障的预防、判断和紧急处理措施,保持安全防护装置完整好用。4、设备计划运行,定期切换,配合检修人员搞好设备的检修工作,使设备经常保持完好状态,保证随
3、时可以启动运行,对备用设备要定时试运转,搞好防冻、防凝等工作。15、认真填写设备运行记录、缺陷记录,以及操作日记。6、保持设备清洁卫生,做到视镜清、轴见光、设备见本色.四、搞好设备润滑。严格执行设备润滑管理制度。坚持“五定“、”“三净”(五定:定点、定时、定质、定量、定人;三净:从领油大桶到岗位储油桶净,岗位储油桶到油壶净,油壶到加油点净)。同时对润滑部位和油箱等定期进行清洗换油。五、操作人员必须认真执行交接班制度。六、设备检修人员对所包修的设备,应按时进行“点检式”巡回检查,发现问题及时处理,配合操作人员搞好安全生产。七、日检要点1、清扫器是否正常地接触输送带,及
4、时更换已磨损的橡胶刮板。2、输送带的张紧力是否正常,张紧装置工作是否正常。3、输送带的接头是否磨损,输送带是否跑偏,带边是否拉毛等。4、驱动装置(减速器、电机、耦合器)处是否有渗漏现象。5、电控和安全装置是否正常。6、托辊与输送带的接触以及运转是否正常。7、皮带运转过程中(空载、重载)是否有剐蹭现象,滚筒传动面应无板结物,滚筒包胶磨损情况是否正常。8、卸料斗下部导料槽防溢裙板有无磨损现象,并根据皮带空、重载情况进行及时消缺补换。9、检查皮带压轮是否可靠压紧、偏压现象。10、卸料器运行是否灵活无卡涩、限位是否可靠。11、永磁铁吸附物岗位是否及时清理。八、月检要点1、输
5、送带的张紧力是否正常,张紧装置工作是否正常。2、减速器的油位,减速器是否要加油。23、改向滚筒、托辊转动是否灵活,并清理拉紧装置等处的脏物,重新调整空带张力。4、检查各部件的紧固件是否有松动,发现松动立刻拧紧。对旋转过程中经常处于振动状态下的紧固件,如驱动装置、传动架、张紧装置以及滚筒安装定位螺栓应特别注意。5、各滚筒轴承按工作情况定期注油。6、起重机械钢丝绳检查是否有断丝、扭结现象;减速机润滑油加注情况、行走机构润滑脂加注情况。电动润滑脂加注情况。建议注油(换油)序号注油点注油方式注油规格注油量周期静止状态通过滤油口1减速机220工业齿轮油时油视镜3个月和注油塞的
6、2/3液力耦合总容积每2个月检查油位,2通过注油嘴32#汽轮机油器40%-80%需要时加油轴承内总经过轴端注3传动滚筒2#工业锂基脂空隙体积1个月油嘴1/2--1/3轴承内总经过轴端注4改向滚筒2#工业锂基脂空隙体积1个月油嘴1/2--1/35拉紧装置涂抹2#工业锂基脂适量每个月轴承内总6电机轴承通过注油嘴2#工业锂基脂空隙体积3个月1/2--1/3通过箱盖和锂基脂和齿轮油7传动齿轮适量1个月油堵混合物水平放置46#抗磨液压油,状态下集每月检查,每年更8电液推杆通过注油塞成块顶面换3CM处给料器惯9通过注油嘴2#工业锂基脂适量1个月性振动器链传动部10涂抹2#工业锂
7、基脂适量1个月位3起重机钢11涂抹2#工业锂基脂适量1个月丝绳静止状态起重机齿12通过注油塞220工业齿轮油时油视镜1个月轮箱的2/3轴承内总起重机车13通过注油嘴2#工业锂基脂空隙体积1个月轮1/2--1/3九、润滑时注意事项1、润滑注油是对刮板输送机进行维护的重要内容。良好的润滑可以减轻机械的磨损,对部件起冷却、密封、减振、防腐蚀等作用。2、润滑注油时注意所使用的润滑油牌号应与设备相符合,一般均以厂家产品说明书为准;若需替代也必须与原规定油品相近。3、注油前必须先检查旧油油质,若已变质,应先从放油塞处放去已经变质的油,并经清洗后方可注入新油,同时,注油时仍应
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