锅炉堵阀拆装工艺.ppt

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1、锅炉堵阀拆装工艺田啟运堵阀结构1、压力自紧密封式，焊接结构。2、阀座密封面堆焊不锈钢，水压试验时“O”圈密封，只要密封面无损、密封良好、检修工艺正确执行则不会泄漏，。3、水压试压时装上堵板，试压结束取出堵板安上导流套作管道用，避免介质在阀内紊流，保护密封面。4、可多次作系统试压用，经济，省力，方便。堵阀拆除及安装一取出导流套将管道中的导流套拆出妥善放置二安装水压试验堵板将阀芯、支撑挡板和压杆安装好放入阀体内，旋紧压杆注意堵板方向和介质流向三更换密封填料将原阀体内密封填料清理并用砂纸打磨阀体内部堵阀拆除及安装四打磨垫环、四开环

2、、双头螺栓至光亮并安装取下阀盖上的吊环装上压紧板在双头螺栓上涂抹防卡剂，装上垫圈及螺母五对称均匀紧固提紧螺母六水压试验后将阀芯、支撑挡板和压杆拆除，安装导流套更换密封填料将支撑板、阀芯等拆卸的部件妥善放置，以便下次使用注意事项1、水压试验完毕后堵阀在投入蒸汽运行前，依次装入导流套、压板、双头螺栓、垫圈、螺母及阀盖与自密封圈等零件，阀盖密封的提紧螺母必须对称均匀拧。当投运达到额定工况后，需再次拧紧提紧螺母，防止自密封圈泄漏。2、注意保护阀门密封面的完好。解体检修后，自密封圈必须更换，保证机组正常运行。故障分析一、阀盖装斜后导致

3、没能完全提起自密封而产生泄漏故障分析：1、自密封处有间隙；2、自密封已损坏。故障处理：1、重新装入阀盖并对称平稳紧固螺母；2、当投运到一定工况后必须紧固提紧螺母，直至不泄漏，或更换自密封填料。故障分析二、四开环卡死故障分析：安装时开环表面未按要求清理、打磨、涂抹干铅粉或高温防咬剂，存在毛刺、划痕、凸台、表面腐蚀故障处理：1、用煤油或松动剂浸泡螺栓及开环表面2、将压紧板取出，将阀盖敲击至低于四开环下底面3、在阀体上端小孔处用平冲将四开环轻轻敲出故障分析三、停炉检修时自密封取不出故障分析：密封圈受热受压后变形胀死故障处理：将压紧

4、板取出，利用所供拆卸装置，把拆卸板固定在阀体中腔上部，利用螺栓将阀盖向下顶，同时用煤油润湿密封圈，上下活动几次，使阀盖法兰上平面低于四开环下平面注意事项再热热段和主汽管道上堵阀水压试验介质流向与蒸汽方向相同。再热冷段水压试验时介质和蒸汽方向相反结束