夯扩沉管扩底灌注桩施工方案1 1.doc

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1、一、工程概况及设计要求该工程为六弓塘村民安置区工程。工程基础形式采用夯扩沉管灌注桩。设计总桩数为996个，桩径为350mm，主筋Φ12、φ6@200箍筋，设计砼等级为C25，钢筋保护层厚度为50mm，主筋按桩身全长配制。二、施工工艺及设备造型配套施工工艺流程，分为四个程序：（一）定位放样→轴线复合→桩位复合（二）钢筋笼制作→钢筋笼验收→钢筋笼存放（三）砼配比→计量上料→砼搅拌→运输砼→试块制作→水中养护→试压（四）测定桩位→桩机就位→夯扩成孔→灌注干硬性砼夯扩大头→安放钢筋笼、灌注砼→振捣→桩机移位设备选型配套：针对场地地质特点、桩根数、施工方案和进度要求，本工程选

2、用内夯管扩底灌注桩1台（自制）配备J2-350型砼搅拌机1台。主要设备见附表：9设备名称型号单位数量说明内夯管扩底灌注机自制60T台1用于成桩夯管φ350米18用于成孔灌注桩电焊机2XG-200台1用于钢筋笼制作枕木20*20*20根30用于垫桩架铁轨砼搅拌机J2-350台1用于砼搅拌三农车辆3用于砼运输施工现场布置：本工程场地宽敞，便于顺利施工，为做到文明施工、安全生产。钢筋场地选用在建筑物外围，比较安全宽敞。考虑到建筑物距离较大，砼搅拌站、沙、石、水泥临时堆场按周边分区布置。三、施工顺序及进度①施工顺序：按照设计图纸的桩位布置进行定位放线，从东向西方向进行夯孔，

3、对检测的工程桩提前进行施工，以免影响后续的施工进度。②施工进度计划：详见施工进度计划。四、组织机构和岗位职责现场施工组织管理9本工程生产组织管理，执行项目经理负责制，机长、班组长，按岗位责任制尽职尽责，组织施工作业，项目副经理与质检员分班作业，及时处理和协调施工中的各项事务。五、施工工艺技术要求本工程严格执行设计图纸及相关规范的有关要求，其主要技术要求如下：（一）施工现场准备1、工地现场准备（1）“三通一平”，即通水、通电、通路、场地平整。（2）根据施工平面图，搭建材料堆场及各种施工、生活设施，建议各种安全保卫及消防设施。（3）测量放线，协助甲方进行基准测量，对于甲

4、方交付的基点、基准线，基准点根据设施图纸进行重点复合，确认无误后，用砼固定并严加保护，轴线和桩位测放完成后需经甲方检验并签暑意见。轴线及桩位在施工过程中需做到每施工一排桩之前，首先复合桩位。（4）为确保桩架就位准确，必须铺设平稳牢固的轨道。2、成桩工艺要求9（1）针对场地内地层情况和设计要求，采用内夯管扩底灌注桩作为该工程的井桩设备进行施工长度放不小于设计桩长的模管成桩。（2）工程桩施工前，根据设计要求必须先打一根试成桩，并做好试成桩的汇签记录，做为工程桩的施工依据，夯扩至设计长度和要求，拔管至成桩。（二）钢筋笼制作与吊装1、钢筋笼制作（1）钢筋笼制作应根据设计图纸

5、及规范的要求进行，所选用的钢筋规格、材质均要符合设计要求和规范标准每批钢筋均要附有生产厂家的出厂质保书，并抽样送检，合格后方可使用。（2）钢筋笼制作允许偏差如下：钢筋笼制作允许偏差项目钢筋笼长度钢筋笼直径主筋间距箍筋间距允许值±10cm±1cm±1cm±2cm（3）钢筋焊接同断面内焊接头不宜大于50%钢筋总数。断面搭接间距不小于1.00米。（4）钢筋搭接长度为10d（d为钢筋直径），单面焊接。（5）钢筋笼制作后，质检员应会同甲方工程监理人员共同进行质量验收，并做好隐蔽工程记录签证。2、钢筋笼的吊装（1）针对本工程每根钢筋全笼的特点，根据现有设备和以往的经验，决定采用

6、钢筋笼整体一次性吊装工艺。9（2）钢筋笼起吊时，应保持垂直和力的平衡，首先对准孔口，徐徐放入，入孔口应保持轻、慢、稳，如遇阻碍应停止下放，需查明原因，进行处理，严禁高起猛落，强行下放等违章操作行为的发生。（3）钢筋笼就位后，应按设计要求，对下入位置进行检查。（三）砼配制与灌注砼1、砼的拌制（1）砼拌制时要严格计量原材料的投入量，各种材料的投入量的偏差应满足规范要求。（2）砼拌制时，对粗、细骨料的含水率要经常测定，以及时调整砼施工配合比，确保水灰比不变。（3）每盘砼搅拌时间不少于90S。（4）砼拌制过程中，要求做塌落度测试和砼试块制作。六、施工质量标准及质量保证措施（

7、一）施工质量标准本工程施工质量标准，按照《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）等相关技术规范。工程主要质量验收标准如下：1、灌注砼桩施工允许偏差应符合以下的要求：夯扩灌注砼桩的施工允许偏差9项目桩径（mm）垂直度（%）桩的平面布置1-2根或单排条形允许值+50，-20170mm2、桩身砼强度等级不低于C35。3、充盈系数控制在1.14-1.15范围内。4、桩深按照设计图纸和三击贯入度双控，三击贯入度的系数应不大于6CM。5、单桩承载力满足设施要求不低于800KN。6、其拔管速度≤2.5米/分。7、成桩根据设施图纸进行测试。（二）质量保证措施为确保优质高效的