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时间:2020-03-19
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1、2015年1月11日回转窑处理钢铁企业含锌粉尘技术介绍炼铁与储运工程技术所4粉尘处理背景123处理含锌粉尘工艺技术比较回转窑工艺介绍结语主要内容钢铁厂粉尘是钢铁工业的主要固体废弃物之一,目前钢铁企业粉尘的回收及综合利用已经受到国家及行业内部的重视。钢铁企业粉尘的产量为钢产量的8%一12%:2012年我国粗钢产量7.165亿t,即每年产生的含铁尘泥量达7000万t以上。钢铁工业的含铁固废粉尘中含有多种金属,若不能将之有效分离则会造成多方面危害,但若能对之环保、经济、高效地进行分离,则可变废为宝,转变为宝贵的资源。钢铁粉尘主要元素为铁和碳,可返回烧
2、结回收利用。但是部分粉尘还含有锌、铅、钾和钠等对高炉有害元素,占总粉尘量30%。需进行处理后合理利用。一、粉尘处理背景Zn在907度挥发,上升后冷凝沉积于炉墙,使炉墙膨胀,破坏炉壳。Pb易还原,密度大,与铁分离沉于炉底,破坏炉衬,铅蒸汽在上部循环积累,形成炉瘤,破坏炉衬。K、Na易挥发,在炉内循环累积,造成结瘤,降低焦炭和矿石的强度。随着高炉的大型化、入炉矿品位的降低、含锌废钢的使用增多、生态文明的法制化,含锌尘泥的处理及合理利用是急迫的问题。有效处理含锌尘泥,在实现回收减排的同时,可有效回收锌资源,具有很好的经济效益和环境效益。一、粉尘处理背
3、景高炉煤气除尘灰高炉袋式除尘灰高炉煤气泥浆转炉二次除尘灰转炉煤气泥浆炼钢精炼除尘灰连铸水处理污泥轧机地坑泥浆烧结机头除尘灰烧结电除尘灰一、粉尘处理背景铁矿石烧结机高炉转炉连铸轧机一、粉尘处理背景钢厂粉尘按成分的不同可分三类低锌、低氯、低碱金属氧化铁皮、烧结粉尘、高炉出铁场粉尘低锌、高氯、高碱金属烧结电除尘粉尘高锌粉尘高炉布袋灰、电炉除尘灰返回烧结生产钾盐?DK小高炉工艺二、处理含锌粉尘工艺技术比较OXICUP竖炉工艺转底炉工艺流程回转窑工艺流程处理含锌粉尘工艺技术比较项目DK小高炉OXICUP竖炉RHF转底炉回转窑(简化版)原料钢铁厂粉尘钢铁厂
4、粉尘钢铁厂粉尘钢铁厂粉尘原料处理混匀-烧结-破碎混料-压块100~150mm烘干-混匀-造球8~20mm-干燥粉料入窑本体设备原料:烧结矿燃料:焦炭+喷煤冶炼时间:5h原料:烧结矿燃料:焦炭+喷煤冶炼时间1.5h还原温度:1000~1400度回旋区温度:2200度原料:球团;传热:辐射;还原不用焦炭还原温度:1200度冶炼时间:15~20min还原温度1000~1300度冶炼时间:30~50min脱锌率>90%>90%>90%>90%产品铁水铁水金属化球团铁精粉/还原铁粉产品金属化率————70~80%可控产品用途铸造、炼钢铸造、炼钢高炉、转炉
5、、电炉烧结业绩德国:杜伊斯堡太原钢铁公司2座85m32用1备。日照钢铁1X20;莱芜钢铁1X30;马鞍山1X20;沙钢1X30较多投资处理20万吨/年:投资1.2亿。处理20万吨/年:投资2.3亿,制块大于50%。处理30万吨/年:投资约2亿较少三、回转窑工艺介绍该工艺主要目的是对高炉除尘灰的脱锌处理,实现高炉炉尘的回收利用。利用回转窑对粉尘进行焙烧和还原处理,通过烟气处理回收烟气中的锌等元素,实现高炉灰的再资源化;通过对炉渣处理,可回收铁元素。回转窑工艺原料输送系统回转窑处理系统烟气处理系统炉渣处理系统典型的回转窑综合处理含锌粉尘工艺可以分为
6、三个系统:回转窑直接还原系统、锌焙砂处理系统、窑渣选铁系统。三、回转窑工艺介绍1、将除尘灰与还原剂按一定配比混合后,加入回转炉内。2、回转炉挥发反应区温度为1100~1300℃,排出烟气温度为>400℃,原料中金属锌、铅、锡等被还原,进入气相中并被氧化成氧化物,随后进入烟尘处理系统收集。3、窑渣水碎后送炉渣处理系统。三、回转窑工艺介绍三、回转窑工艺介绍回转窑处理含锌粉尘技术探讨1)减少窑内结圈钢铁联合企业建设回转窑处理含锌粉尘工艺,其窑渣产品可以用于烧结工艺,即避免了锌及碱金属对烧结及高炉工序的影响,同时窑渣产品又综合利用,因此,窑渣中铁的金属
7、化率可以不要求,这样可以适当降低回转窑内的还原温度,从而减少窑内结圈现象。三、回转窑工艺介绍2)降低工序能耗回转窑工序能耗较大,为降低能耗,可以回收窑尾烟气余热,降低工序能耗。以脱锌为主要目的,窑渣产品只是返回烧结工艺配料用,不追求窑渣中铁的金属化率时,可以通过在窑尾末端引入空气,使得金属铁再氧化而提供过程所需要的热量,从而可减少配碳量,降低能耗。3)提高产品质量部分钢铁企业的含锌粉尘,同时还含有一定量的碱金属及卤化物,影响次氧化锌产品质量,可以采用先湿法脱碱金属及卤化物后,再进入回转窑工艺进行还原脱锌。四、结语钢铁联合企业产生的尘泥之中含有丰
8、富的铁、碳、锌及碱金属元素,如实现综合回收利用,不仅对钢厂炼铁系统的生产操作有积极益处,同时在节约资源、保护环境方面对社会和企业都有重要意义,因此,建
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