锅炉给水处理.doc

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1、锅炉给水处理一.锅炉给水组成锅炉给水系统包括给水和凝结水管道,给水泵,凝结水泵,高、低压加热器,省煤器,疏水箱等设备。给水由汽轮机凝结水、补给水、生产返回水以及各种热力设备疏水组成,这些水中的溶解氧和二氧化碳是引起该系统金属腐蚀的主要原因。因此,对锅炉给水水质调节,是锅炉水化学工况的重要组成部分。通过给水处理,可减缓给水系统的金属腐蚀过程、降低给水中腐蚀产物含量,减少设备组成材料的氧化物在水汽系统中的沉积,确保机炉的安全和经济运行。二.锅炉水水质质量调节要求汽包锅炉一般采用碱性水化学运行工况,在碱性水化学运行工况时,为了防止热力设备的

2、腐蚀,给水需要进行除氧处理和PH值调节。三.腐蚀类别溶解氧腐蚀、游离二氧化碳腐蚀、同时有溶解氧和二氧化碳的腐蚀。四.水质调节方式:除氧和PH调节要防止氧的腐蚀,主要方法是减少水中的溶解氧,或在一定的条件下增加溶解氧到一定的浓度,本厂采用减少溶解氧方式。除氧:给水除氧方法常采用热力除氧法和化学药剂除氧法。热力除氧法不仅能除去水中的溶解氧,而且可除去水中其他各种溶解气体(包括游离CO2),因此除氧器也可称为热力除气器。化学除氧采用联氨,联氨是很强的还原剂,剧毒,在碱性水溶液中,可将水中的溶解氧还原,N2H4+O2=N2+2H2O,反应生成

3、的产物对热力设备的运行无任何害处。本厂采用40%的工业水合联氨配成浓度为0.1%~0.2%的稀溶液,联氨的加药点在除氧器下降管,控制溶解氧含量<7μg/L。PH调节:一般情况下,锅炉给水PH值过低原因是由于水中含有游离二氧化碳等酸类物质,所以加氨就相当于以氨水溶液的碱性来中和酸性物质。因此,给水、凝结水加氨,以提高凝结水、给水PH值,防止凝结水、给水系统发生酸性腐蚀。加氨点在除氧器下降管和凝结水精处理装置出口母管,控制PH值为9.2—9.6。汽包锅炉炉水处理7一.炉水杂质来源凝汽器泄漏、锅炉补给水中杂质进入给水系统、生产回水和疏水中的

4、杂质进入给水系统、金属的腐蚀产物随给水带入炉内、炉内处理用药的质量。二.杂质的沉积起初锅炉未进行加热时,炉水中没有沉淀,炉水硬度小,品质好。锅炉运行中,随着蒸发量的不断增加,炉水中钙、镁离子的浓度不断增加,炉水电导率升高。当炉水中钙、镁离子的含量超过其溶解度时,部分钙、镁离子就会析出,并黏附于炉管表面,也就是结垢。结垢后,锅炉热传导率降低,为了达到额定的负荷,燃料会浪费很大。并且,结垢还导致炉管过热和加速炉管内沉积物的腐蚀,造成锅炉的损坏。因此,必须防止炉内生成钙镁水垢,减少水冷壁管腐蚀。为避免水垢沉积,通常通过调整定排、连排的流量,

5、来降低炉内的含盐量及沉淀物。但当锅炉蒸发量达到一定量时,只靠定排、连排来控制炉水电导率或含盐量是不经济的,目如果排污量过大,很容易破坏锅炉汽水循环,影响锅炉的安全稳定运行。此时,既要经济,又要满足锅炉汽、水质量标准的要求,必须间断向炉内加入能除去钙镁离子及化合物的阻垢剂磷酸三Na,将钙、镁离子转变为溶性差、流动性较强的轻质水渣,并通过锅炉定排、连排装置将其排出。磷酸盐加药量应根据实时结果调整,加药一段时间后,经化验蒸汽品质合格、锅炉运行正常后,改为连续加药并将加药量保持。三.炉水处理原则正常情况下,炉内金属在高温炉水作用下,会在锅炉表

6、面产生一层Fe3O4保护膜,对锅炉具有良好的保护作用。而炉水PH在9—11之间,这次保护膜是稳定的,PH<8或>13,炉内腐蚀速度会明显加快,保护膜也被溶解。所以,炉水处理主要以控制炉水PH和电导方式,确保炉内不沉积水垢、保护膜不被破坏。四.炉水加药处理本厂炉水处理采用平衡磷酸盐处理法,即加磷酸盐和氢氧化Na。磷酸盐采用低浓度磷酸盐,磷酸根控制在0.2—0.6mg/L。但是有时会出现磷酸根浓度高,而PH值低的情况,这时采用加NaOH控制PH。炉水加药点在汽包,磷酸根控制在0.2—0.6mg/L,PH值为9.3—9.6,电导值<10μs

7、/cm。水、汽化学监督7为防止锅炉及其热力系统的结垢、腐蚀和积盐等故障,要求水、汽质量达至一定的标准。水、汽质量监督就是用仪表或化学分析法,测定各种水、汽质量标准,监督时的取样方法,质量劣化时的处理方法以及与确定锅炉水质标准有关的锅炉热化学试验等。水汽质量监督控制项目:蒸汽、炉水、给水、凝结水、(疏水)。一.蒸汽质量监督为防止蒸汽通流部分特别是汽轮机内积盐,必须对锅炉生产的蒸汽品质进行监督。对汽包锅炉的饱和蒸汽和过热蒸汽品质进行监督,原因是:1.便于检查蒸汽品质劣化的原因。例如:当饱和蒸汽品质较好而过热蒸汽品质不良时,则表明蒸汽在减温

8、器内补污染。2.可以判断饱蒸汽中盐类在过热器中的沉积量。蒸汽品质监督项目包括:含Na量、含Si量、电导率、其它(Te、Cu)1.含Na量。因为蒸汽中的盐类主要是Na盐、,所以蒸汽中的含Na量可以表征蒸汽含盐量的多少,应以

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