栏杆安装技术交底.doc

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1、一、施工准备1、材料及主要机具：（1）焊条或焊丝：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。（2）所有材料必须验收合格后才能使用。（3）主要机具：电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、钢丝细毛刷、小锤等。2、技术要求：（1）一般采用转角接头，以45°断面相接，油漆颜色按设计平面要求，色泽一致，均匀。（2）12层以上阳台栏杆必须与防侧避雷预留钢筋焊接到位。（3）栏杆样式按7#、8#楼栏杆大样制作。（4）栏杆高度：自翻边顶高110cm，屋面自压顶顶部高90cm,立杆及次立杆间距要分布均匀。（5）栏杆位置中心线

2、与阳台翻边中心线重合（屋面层靠内侧）。（6）圆栏杆的壁厚规格、尺寸、形状按设计要求。（7）安装用的固定件必须符合规范要求。3、技术准备（1）施工前应对图纸详细审核，弄清施工图的技术要求，确定细部构造，编制扶栏安装工程施工方案及技术交底文件；认真学习阅读施工工艺标准及操作规程；做好技术交底及安全技术交底工作。（2）栏杆、栏板及扶手工程施工前，应对前一道工序进行验收，合格后方可进行本道工序施工。（3）所用各种材料应符合设计要求，有出厂合格证、使用说明书及检验报告；材料进入现场后，按批次规定取样复试，复试合格

3、后方准使用。（4）按设计大样图对各部件进行加工，对栏杆扶手骨架进行弯弧、调整。（5）施工前，由项目部主管工长和施工班组负责人一起，对本工程的扶手安装部位，安装扶手的标高线及连接点进行逐一核实，并对全体安装施工人员进行详细的技术交底。使之了解本工程的特点和任务情况。4、作业条件（1）熟悉图纸及栏杆施工工艺技术交底。（2）施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。（3）现场供电应符合焊接用电要求。（4）施工环境已能满足栏杆施工的需要。二、操作工艺1、施工程序定位、放线→安装固定件→焊接

4、立杆→钢管扶手安装→除锈、防腐2、施工工艺（l）放线：依据弹好的栏杆位置控制线，测定基脚和立柱脚位置线。（2）安装固定件:用膨胀螺丝栓固定于翻边下的梁内或墙内，锚固深度≥5cm,再以螺帽与栏杆紧固件锚固牢固。（3）焊接立杆：焊接防侧避雷预埋钢筋，焊接完毕后须以防锈漆涂刷焊接部位两遍，预埋钢筋须隐蔽在砼内或装饰帽内，不得外漏。（4）钢管扶手安装：根据控制线，将扶手与墙体连接处剔打100×100mm，深120mm的方洞，用膨胀螺栓将镀锌钢板固定，用螺丝钉将杆件与钢板连接牢固。钢管扶手与墙体连接稳固后，拉通线

5、调平、调直、调垂直。除锈、防腐：进场的材料已完成防锈、防腐处理，只是现场焊接部位或轻微损伤部位进行打磨，防锈、防腐处理，处理后的成品必须与原构件保持一致。三、质量标准主控项目：1、栏杆制作与安装所用材料的材质、规格、数量符合施工规范及甲方要求。检验方法：观察，检查产品合格证书和性能检测报告。2、栏杆的造型、尺寸及安装位置符合图纸及甲方要求。检验方法：观察，尺量检查。3、栏杆安装预埋件的数量、规格、位置符合施工验收规范要求。检验方法：观察检查，检查施工记录。4、栏杆高度、安装位置、栏杆间距必须符合设计要求

6、。栏杆安装必须牢固。检验方法：观察，尺量检查，手板检查。一般项目：1、栏杆转角弧度应符合设计要求，接缝应严密，表面应光滑，色泽一致。检验方法：观察，手摸检查。2、栏杆安装的允许偏差见下表：项次项目允许偏差（mm）检验方法1护栏垂直度3用1米垂直检测尺检查2栏杆间距3用钢尺检查3扶手直线段4拉通线、用钢尺检查4扶手高度3用钢尺检查其他要求：1、所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。2、构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。3、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证

7、。4、焊接时构件必须放置的位置准确。5、焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。6、焊接完成后，应将焊渣敲净。7、构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平和抛光，使外观平顺光洁。8、栏杆安装过程中要拉线控制，确保同一位置栏杆在各楼上、下一致。避免出现错位偏差。四、应注意的质量问题：1、栏杆立柱的垂直度，焊接时应认真操作，严格控制好立柱的垂直度。2、扶手、立柱均要满焊。3、扶手接头处打磨后

8、与其它地方粗细不一致，接头处打磨时应仔细认真。4、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。5、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接10~15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。6、表面气孔：焊接部位必须刷洗干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。五