钳工工艺及实训教案13.doc

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1、荆州市创业职业中专教案首页课次十三课型实训章节模板磨削加工教学目的1、知识目标:（1）了解砂轮的特性、选择和使用方法；冷却液的作用；（2）熟悉并严格遵守车间安全操作规程；（3）磨削用量的选择。2、能力目标:（1）磨削加工的操作方法和加工步骤；；（2）了解普通磨床的种类、型号、用途、主要结构及手柄操作方法；（3）砂轮的安装及修整；（4）工件的装夹及对刀、机床的调整及使用；（5）工件的测量；（6）磨床的日常保养及安全操作规程；教学重点1、重点内容：（1）砂轮的特性及选择；（2）磨削加工的操作方法。2、突出重点内容的方法：讲解+演示教学难点1、难点内容：（1）砂

2、轮的安装、静平衡及修整；（2）机床组成、手柄的操作及工件的安装；2、突破难点内容的方法：讲解+演示。教学方法现场实物教学教具挂图钳台以及常用工具安全事项授课班级授课日期相关素材《钳工实训指导书》荆州市创业职业中专教案续页教学过程该零件的加工步骤：选择砂轮→装夹工件(平行面磨削选用工作台吸附磨削；垂直面磨削选用精密平口钳装夹)→选择切削用量并调整机床→确定磨削工艺→粗加工→精加工→测量工件。采用横向加工法加工工件。4、任务实施1）.砂轮选择2）.工件的装夹3）.切削用量的选择（1）粗磨时切削用量的选择横向进给量υ=30～35m/s,ƒ=（0.1～0.48）B

3、/双行程（B为砂轮宽度），背吃刀量（垂直进给量）=0.015～0.04mm。（2）精磨时切削用量的选择Υ=30～35m/s,ƒ=(0.05～0.1)B/双行程,=0.005～0.01mm.4）．切削的工艺过程表3.1平面加工工艺过程工序号工序简图工序内容注意事顶1粗磨磨前将吸盘台面和工件的毛刺，氧化层清除干净。2半精磨为防止工件受热变形，消除厚有的凹凸不平，需要多次翻转工件。3精磨为了达到工件精度，需多次进行光磨几次。5）.评分标准【教学后记】（学生的知识、技能掌握情况，教师授课经验、教训）