植筋后锚固技术安装拉结筋施工工艺

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1、植筋后锚固技术安装拉结筋施工工艺-结构综合资料植筋后锚固技术安装拉结筋施工工艺-结构综合资料植筋后锚固技术安装拉结筋施工工艺针对现在框架及剪力墙结构的工程施工中，大量采用植筋锚固的方法安装砌体拉结筋，参照《混凝土结构后锚固技术规程JGJ145-2004》规定，特制定本方案。一、工法特点：1、采用电锤钻孔并向砼孔内注入成品结构胶，将钢筋植入砼孔内，固化后，抗拉强度高，位置准确。2、操作简便，勿须大型设备和高技术工人。3、工艺简单、造价低、工效高、质量可靠。二、适用范围：本方法适用于用建筑结构胶胶粘的方法向钢筋混凝土中安

2、装拉结筋，钢筋直径≤ф6.5mm的各类钢筋。三、工艺原理：利用结构胶将拉结筋植入砼体内，使拉结筋与砼体牢固联结，以增强框架与墙体的整体性，达到约束墙体变形裂缝的功能。四、工艺流程与操作要点：定位→成孔→清理孔→钢筋处理→调制胶→灌胶→植入钢筋→钢筋定位及密封处理→固化、保护。1、定位：按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。建议根据各工程使用砌块类型及型号，在基材上预先标示出砌块位置（尺寸要包含灰缝厚度），同时注意不要与设计及

3、规范要求不符。2、钻孔2.1钻孔宜用电锤成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。2.2钻孔孔径d+4~10mm（小直径钢筋取低值，d为钢筋、螺栓直径）。2.3钻孔深度不得小于80mm（应以结构胶产品使用说明书为准）。2.4钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起，不得包括装饰层及抹灰层厚度。2.5钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。3、清理孔：钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后，应先用空气压缩机或手动气筒彻底吹净孔内碎渣和粉尘(不得带进油污)，再用丙酮擦拭孔道，并保持孔道干燥。若有废孔，清净后应用化学锚固胶或高强度等级的树脂水泥砂

4、浆填实。4、钢筋处理：钢材锚固长度范围内的铁锈、油污应清除干净（新钢筋、螺栓的青色氧化外皮也应除去），并打磨出金属光泽，采用角磨机和钢丝轮片速度较快。5、调制胶：采用A、B双组份的结构胶，在现场调制。对A、B组份的胶按2：1比例称量，称量前应将A、B组份分别搅匀。取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，计量误差不超过1%。并用搅拌器搅拌10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电

5、锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。少量(指0.5公斤以内)也可用Φ6、Φ8细钢筋棍人工搅拌。(注意：仅用腻刀拌和，不能保证搅拌均匀)。胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5公斤。冬季施工时将胶适当加热，以不超过40℃为宜。6、灌胶：灌胶时一定保证孔洞内胶体饱满，可采用两种方法。方法1：采用专用的打胶工具进行灌胶，打胶时将打胶管深入孔底，然后旋转打胶工具。此时打胶工具会在孔内胶的压力下自动退出，至合适深处（以胶注满孔深2/3左右为宜）停止旋转打胶工具并将其取出。方法2：垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可；水平孔植筋可用Φ

6、6细钢筋配合托胶板（干净木板）往孔内捣胶，也可让施工人员戴好皮手套，将配好的胶成团塞、捣进孔内；倒垂孔植筋请选用高触变型植筋胶，该胶不流淌，可成团塞、捣入孔。7、植入钢筋：灌胶完成后迅速植入钢筋。采用旋转法将钢筋或螺栓边旋转边插入至孔底，在插入的同时按住密封油毡，防止胶液流出。8、钢筋定位及密封处理：钢筋在植入的过程中位置会有所偏转，胶液也会有流淌，批量植筋完成后应进行检查，将流淌的胶重新填回，同时对偏转的钢筋进行定位处理，胶固化后再进行钢筋的定位处理。9、固化、保护9.1植筋胶有一个固化过程，日平均气温25℃以上1

7、2小时内不得扰动钢筋，日平均气温25℃以下24小时内不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植。9.2植筋胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25℃左右，2天即可承受设计荷载；若固化温度5℃左右，4天即可承受荷载，且锚固力随时间延长继续增长五、劳力组织：钻孔1人，灌胶1人，植筋1人，钢筋处理1人。六、锚固质量的现场检查：对照施工图检查植筋位置、尺寸、垂直（水平）度及胶浆外观固化情况等。植筋后3～4天用铁钉刻划检查胶浆固化程度，以手拔摇方式初步检验被连接件是否锚牢锚实等。同时进行随机抽检，检验可用千斤顶、锚具、反力架组成的

8、系统作拉拔试验。一般加载至钢材的设计力值，检测结果直观、可靠。检查数量应抽取每批锚栓总数的1‰计算，且不少于3根。七、注意事项1、锚固构造措施尚宜满足《混凝土结构加固设计规范GB50367-2006》的有关规定。2、严格把好材料质量关。检查锚固胶的出厂质量保证书（或试验证明，其中应有主要组成及性能指标，生产日期，产品标准号等），要详细阅读结构胶