烟气排放连续监测系统简介.ppt

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1、烟气排放连续监测系统CEMS（ContinuousEmissionMonitoringSystem）热电厂设备技术部CEMS（ContinuousEmissionMonitoringSystem）烟气排放连续监测系统，是指对固定污染源（锅炉、工业窑炉、焚烧炉……）排放的颗粒物和气态污染物浓度和排放率进行连续的、实时的跟踪测定。完整的CEMS系统组成CEMS系统环保数据采集传输热电厂CEMS系统汇总CEMS测量烟气核心仪表品牌型号产地测量数量取样口位置集成厂商型号组态脱硫塔后烟气（小量程）Rosemou

2、ntX-STREANC德国SO2NOxO22套烟气脱硫塔下降烟道测量平台杭州聚光CEMS2000B天之润脱硫塔前烟气测量（大量程)RosemountX-STREANC德国SO2NOxO22套烟气脱硫塔前水平烟道测量平台杭州聚光CEMS2000B天之润脱销前烟气测量HirobaENDA-640ZG日本崛场(HORIBA)NOxO22套烟气脱销前π型上升烟道中科天融TR-Ⅱ型CEMS中科天融脱销后烟气测量氨逃逸HirobaENDA-C2000日本崛场(HORIBA)NH3NOxO22套烟气脱销后π型下降烟

3、道中科天融TR-Ⅱ型CEMS中科天融聚光CEMS采样技术原理聚光CEMS分析仪表要求分析仪表测量气要求要求被测气体无尘、无水、常温、常压冷凝除水等预处理系统复杂，维护工作量较大制冷压缩机、蠕动泵、采样泵、过滤器等聚光CEMS反吹气源（仪表风）1.安装位置一路到分析小屋安放CEMS机柜的背面墙壁，一路到烟囱或烟道测量点平台。2.技术要求要求反吹气源（仪表风）洁净、干燥、无油、露点0oC，压力0.4～0.7MPa，流量300L/min并确保反吹气源长期不间断的提供，以保证设备的正常运行。用DN15的镀锌管

4、铺设，并且气管出口方向尽量为向下或者水平方向（主要为了防止雨水进入反吹气源管），气源管末端应安装G1/2”（DN15）内螺纹球阀。注意:反吹气源对仪器长时间的正常运行和检测数据的准确性至关重要，为保证反吹气源内不含有杂质，反吹气源管不能用生锈的金属管子。吸收光谱原理E1E2光子能级跃迁不同气体分子具有不同的特征吸收光谱同种气体具有不同光谱特性的吸收谱线10波段的划分SO2吸收仪表通入500ppmSO2前后的光谱变化情况此两波段NO吸收仪表通入500ppmNO前后的光谱变化情况此一波段TPF温压流一体化

5、测量仪温度测量原理：温度传感器测量范围：0～400度或定制量程测量精度：±0.5%流速测量原理：皮托管差压变送器法测量范围：5～40m/s测量精度：≤±5%FS压力测量原理：压力传感器测量范围：-10～10Kpa或定制量程测量精度：±0.5%13温压流结构介绍机箱单元由温度变送器、压力变送器、差压变送器和流速反吹电磁阀等组成，内部结构如下图所示：图:TPF-100内部结构图15CEMS-2000参数测量子系统X型皮托管流速计工作原理流速测量原理介绍流速测量原理为：皮托管流速计插入烟道，其动压管和静压管

6、检测到烟气的全压和静压后经差压变送器转换成相应的差压比例电流（4-20）mA，传送给工控机，然后由工控机根据流速与差压之间对应关系转换进行数据处理。流速计算公式：现在一般采用下限值为-2KPa，上限值为2KPa的差压变送器，量程也就为4KPa，流速系数一般设为1.1，所以温度压力测量原理介绍温度测量原理：温度传感器装于保护套管内插入烟道，检测到高温烟气温度后，经温度变送器转换成比例电流（4-20）mA传给工控机进行数据显示和处理。显示温度值与4-20mA电流值关系为：温度值=（4-20mA电流值-4）

7、/16*温度量程+起始温度值量程：0℃-400℃，温度值=（4-20mA电流值-4）/16*400℃温度压力测量原理介绍压力测量原理：压力取样管插入烟道，压力变送器检测到烟气压力后转换成比例电流（4-20）mA传给工控机进行数据显示和处理。量程：-10KPa~10KPa。压力值=（4-20mA电流值-4）/16*20000-10000TPF温压流一体化测量仪湿度传感器：阻容式温度传感器：PT100铂电阻湿度测量准确度：a.≤5.0%时，绝对误差应不超过≤±1.2%b.>5.0%时，相对误差应不超过≤±

8、12%19聚光CEMS系统外观烟气分析仪工控机显示器组态界面工控机主机控制面板电控系统聚光CEMS系统部件功能聚光CEMS系统组态软件界面聚光CEMS系统核心表聚光CEMS系统控制面板聚光CEMS系统电控系统聚光CEMS系统取样气体预处理系统聚光CEMS系统取样流程集成皮托管流量计的取样探头中科天融NoxCEMS系统中科天融NoxCEMS系统取样预处理装置中科天融氨逃逸CEMS系统化学发光法分析仪(CLA)中科天融CEMS系统取样及流量测量中科天融CEM