煤炭助燃剂项目.docx

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1、煤炭助燃剂煤炭助燃剂项目背景    国内煤炭使用及项目带来的收益  煤炭介绍:煤炭燃烧煤炭助燃剂用途反应机理。影响助燃剂效果的影响因素:助燃剂的评价方法:助燃剂添加添加助燃剂提高喷煤量的技术重点a.助燃剂不含对高炉有害的元素。大部分助燃剂含有碱金属,而高炉恰恰对碱金属比较忌讳。助燃剂中不能含有任何碱金属元素。b.助燃剂性价比较高。为了进一步提高助燃剂催化助燃效果、降低助燃剂成本,提高催化助燃剂的性价比,助燃剂中添加微量稀土元素,其它由多种资源相对广的金属氧化物及盐类组成。助燃剂存在一最佳添加比例,高于及低于此值,经济性均下降。C.助燃剂满足安全要求。为了确保生产安全,一是保证

2、在温度300℃内,助燃剂不能分解出任何物质;二是火焰返回长度降低;三是从消除积粉、降低漏风、严格控制磨机人口温度/系统氧含量等方面消除安全隐患。d.生产中严格控制添加比例。应用前,在喷煤车间原煤输送带上安装助燃剂配加与计量装置,严格控制添加比例。助燃剂对煤粉的助燃效果存在最佳范围,超过此值,助燃效果降低。这是因为煤中加入助燃添加剂会产生两种截燃不同的效应:一为催化效应,促进煤的燃烧;另一种是添加剂覆盖一部分碳表面,阻塞部分孔口,从而增加扩散阻力,阻碍煤的燃烧。当添加量较低时,前者起主导作用,使着火点下降较快;随添加量进一步增加,前者减弱,后者渐强,从而使着火点下降缓慢,甚至微

3、升。但助燃添加剂的生产成本却随添加量增加而呈比例提高。国内外研究:近年来催化助燃剂在锅炉、发电、高炉与烧结用煤中的应用研究取得了显著的进展。诸荣孙等人根据烧结用煤或焦的燃烧特点:提出采用多种化合物制成水溶性催化助燃剂强化烧结。(往烧结用煤粉或焦粉中添加少量的这种催化助燃剂可以加速燃烧、提高煤或焦的燃烧率、节能效益很大。傅志华等也提出烧结的节能添加剂。高炉喷煤助燃剂能够降低煤粉入炉的着火温度,提高燃烧效率。对此,国内外众多学者进行了大量的研究和实践。魏国等研究认为在煤粉中添加1~3%的NaC1、MnO2和生石灰可以缩短煤粉着火时间,强化煤粉燃烧,提高煤粉的燃烧率。徐万仁等研究认

4、为采用Fe(NO3)3或CaC12浸渍煤粉后,对煤粉具有较强的催化作用。武增华等[认为,CuSO4是较好的催化剂,它对煤的均相着火和非均相着火都起到了催化作用。沈峰满等认为在煤粉中添加MnO2可使其受热分解释放出活性氧,加快煤粉着火初期的火焰传播速度,从而提高煤粉的燃烧效率。总结以上研究成果,并针对翼钢公司高炉喷煤的实际状况,另外,考虑到含K和Na的物质对高炉碱负荷的增加,对冶炼带来不利影响,因此选取的原料均不含K和Na。一、   前言我国是一个产煤大国,同时也是一个用煤大国,建国以来,煤炭在我国一次能源消费构成中占75%左右,预计到2050年这一比例仍将高达50%以上。20

5、09年,我国主力电厂用煤量在80600万吨;另新型干法窑生产熟料10亿吨,按每吨熟料产出需用煤150kg计算,将耗煤1.5亿吨。仅此两项就耗煤达到9.56亿吨。如果能使煤炭热效率提高8%、节煤8%左右,则可每年减少煤炭消耗约0.765亿吨,按今年煤炭均价650元/吨(5200千卡/千克),则可节约工业产值达到688.5亿元。建设资源节约型,环境友好型社会是我国现阶段的一项长期的任务,因此合理利用煤炭资源,提高煤炭的燃烧效率,不仅具有较高的经济效益,同时也具有重大的社会意义。如何提高资源利用率、减轻环境污染,除尽力改造燃烧装置及工艺参数外,还需要更有效的煤炭燃烧促进剂。因此,煤

6、炭燃烧促进剂的项目建设是有必要的。 二、        产品市场该项目目的是促进煤炭的燃烧效率。凡是应用煤炭供热,供电的设备,均可应用本产品,达到节能减排的目的。该项目的销售前景广阔,市场面向全国,没有区域限制。 三、        煤炭燃烧促进剂发展现状从现有的已公布专利和文献看,煤炭燃烧的促进剂可分为四类:1、以烟花、火药原料(强氧化剂如高锰酸钾、高氯酸钾、重铬酸盐等)为主,或辅以工业盐、氧化铁、氧化锰,以及氧化镁、氧化钙和氧化钠等固硫剂,如专利CN1227256A;2、以金属氧化物和尾矿为主,如专利CN1172151A;3、以低分子量醇为主,如专利CN1266089A;

7、4、以金属羧酸盐类为主,如草酸盐、琥珀酸盐、醋酸盐、脂肪酸盐等,专利CN1718699A。现有的各类助燃剂或促进剂都有一定的促进煤炭燃烧的效果,但由于使用的安全性、稳定性和可操作性方面存在不少问题,导致推广应用阻力较大。   第1类助燃剂使用了强氧化剂,导致使用稳定性不够,并且存储和应用过程中都增加了爆炸的危险性。不利于运输,所以应用受到氧含量的影响,得不到推广;   第2类主要是靠金属离子的催化和固硫作用,由于其金属离子需经过干燥,分解,扩散的过程才能起作用,而燃烧又是个快速反应的过程,导致金属离子催

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