炼油污水回用于循环冷却水.doc

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1、炼油污水回用于循环冷却水1999年，抚顺石油二厂提出将外排污水深度处理，回用于循环水系统。该项目2001年11月份完成，进入生产阶段。在运行的8个月期间，

2、现场监测结果良好，腐蚀速率、沉积速率、异养菌总数等各项水质指标均达到中国石化循环水水质的考核指标，节水效果明显，节约新鲜水51.2×104t，减少污水外排量51.2×104t。1回用污水来源及水质　　抚顺石油二厂是一座以生产燃料为主的综合性石油化工企业。原油年加工能力500×104t。炼油系统以生产汽、煤、柴油、石蜡和燃料油为主。各装置排放的生产及生活废水经过污水处理场隔油-浮选-氧化沟二级处理后，出水水质达到了辽宁省污水排放标准，

3、水质见表1，表中的分析数据为2001年11月-2002年7月污水进一步深度处理，回用于循环水场。表1　污水处理场出水水质分析结果ρ(氨氮)/(mg·L-1)ρ(CODCr)/(mg·L-1)ρ(挥发酚)/(mg·L-1)pHρ(油)/(mg·L-1)ρ(硫化物)/(mg·L-1)ρ(悬浮物)/(mg·L-1)9.8276.60.09917.184.370.06152.4ρ(Cl-)/(mg·L-1)电导率/(μS·cm-1)ρ(钙离子)/(mg·L-1)ρ(镁离子)/(mg·L-1)ρ(总铁)/(mg·L-1)ρ(氨氮)/(mg·L-1) 44.32640102.144.050.623

4、.9×105 2回用处理工艺2.1回用水质及循环水控制指标：　　回用水质及循环水控制指标见表2。表2回用水质及循环水控制指标项目pH值ρ(浊度)/(mg·L-1)ρ(CODMn)/(mg·L-1)ρ(铁)/(mg·L-1)异养菌/(个·mL-1)ρ(Cl-)/(mg·L-1)回用水6.5-8.5＜5＜10＜0.3＜1.0×105＜100循环水7-9＜20＜10＜2＜1.0×105＜1000项目ρ(氨氮)/(mg·L-1)ρ(油)/(mg·L-1)ρ(悬浮物)/(mg·L-1)腐蚀速率/(mm·a-1)沉积速率/mcm 回用水＜5＜1　　　 循环水　＜10＜30＜0.100＜20 2.2

5、处理工艺　　从表1、表2的对比知，污水场出水的CODcr，NH3-N，异养菌，油不能满足回用水的要求，为此采用了以混凝、过滤、杀菌为主的工艺对污水场出水进行深度处理，工艺流程如图1所示。　　该装置设计处理量为450t／h，但由于污水回用水作为循环水系统的补水目前仍处于探索阶段，因此在这一阶段，因此在这一阶段污水回用装置实际处理量偏低，避免回用水量过大，对循环水系统产生不良影响。2.3处理结果　　污水回用水水质见表3。从表3可以看出，污水回用水的pH值、浊度、CODMn、总硬度、总碱度、异养菌、Cl-　等指标基本在控制范围内，其中氨氮和油含量指标略微超出控制范围，总硬度和总碱度的波动范围

6、较大，总硬度最低值为56.44mg／L，最高值达142.6mg/L，总碱度最低值38.08mg／L，最高值达到120.2mg／L，这两项指标波动较大主要是由于除氨器具有去除氨氮的作用，而氨氮是水中总碱度组成的一部分，同时除氨器对钙镁离子也有一定的吸附作用，因此在除氨器运行初期，对氨氮、钙镁离子的去除效率较高，总硬度和总碱度较低，运行末期，去处效率降低，总硬度和总碱度上升，具有一定的周期性。表3　回用污水水质月平均分析结果运行日期pH值ρ(浊度)/(mg·L-1)ρ(CODMn)/(mg·L-1)ρ(铁)/(mg·L-1)ρ(总硬度)/(mg·L-1)ρ(总碱度)/(mg·L-1)异养菌

7、/（个·mL-1)ρ(cl-)/(mg·L-1)ρ(氨氮)/(mg·L-1)ρ(油)/(mg·L-1)电导率/（μS·cm-1)2001.117.043.42　0.24656.4651.29　45.51　　4102001.126.982.42　0.315105.7741.7　57.03　　3802002.17.091.411.460.21102.9938.082.75×10333.965.41.43572002.36.83.162.870.1898.352.774.15×10430.495.471.004512002.57.062.493.40.5597.2893.712.95×104

8、44.777.171.54282002.77.120.684.320.1598.11052.8×10442.553.880.997638备注7.303.03　0.15897.450.04　12.1　　169备注为新鲜水水质年平均分析结果。3回用应用3.1回用方法　2001年11月份污水回用装置正式运行，全部回用于供排水车间重油催化裂解装置循环水场、酮苯脱蜡装置循环水场、南蒸馏及南焦化装置循环水场、南催化装置循环水场、重油催化装置循环水场，其中南