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1、火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法SDJ66-82中华人民共和国水利电力部关于颁发《火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法》的通知(82)水电基字第54号 为了统一火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法,电力建设研究所编制了《火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法》,现颁发执行,可配合《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》第九章使用。希各单位在执行过程中注意总结经验,若发现问题,请随时函告电力建设研究所。一九八二年十月十五日第一章总则 第1条 本技术条件与检验方法是为统一火力发电厂用的耐火材料的技术条件与检验方法而编制的。
2、 第2条 本技术条件与检验方法是《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》关于耐火材料的补充规定。 第3条 本技术条件与检验方法对火力发电厂用的耐火材料统一分为:粘土质、高铝质、碳化硅耐火材料及其制品,耐火混凝土(又称耐火浇注料),耐火捣打料及绝热混凝土。第二章耐火材料技术条件第一节粘土质耐火材料及其制品 第4条 粘土质耐火砖按容重可分为重型和轻型两种,其主要理化性能指标、形状及尺寸允许偏差应分别符合YB401—63、YB399—63的规定。 第5条 电厂锅炉砌筑用粘土质耐火泥的理化性能应符合下列要求:Al2O3含
3、量≥34%耐火度≥1650℃水分含量≯6% 第6条 粘土质耐火泥的配料比例及颗粒组成应符合表2-1和表2-2的规定。表2-1粘土质耐火泥配料比表2-2粘土质耐火泥颗粒组成第二节高铝质耐火材料及其制品 第7条 高铝质系指三氧化二铝的含量不低于48%的硅酸铝质耐火材料及其制品,其主要理化性能指标、形状及尺寸允许偏差应符合YB398—63的规定。 第8条 电厂锅炉砌筑用高铝质耐火泥的理化性能应符合下列要求:Al2O3含量>50%耐火度>1750℃灼烧减量≯5% 第9条 高铝质耐火泥的颗粒组成应符合表2-3的规定。表2-3
4、高铝质耐火泥颗粒组成 注:高铝质熟料、粘土熟料及结合粘土可单独购用,其颗粒组成应符合本表 规定。第三节碳化硅制品 第10条 碳化硅制品系指有人造矿物碳化硅(SiC)为主要原料组份的耐火制品。其主要理化性能指标应符合表2-4和表2-5的规定。表2-4碳化硅制品的性能指标表2-5碳化硅的主要化学成分(%)第四节耐火混凝土(浇注料) 第11条 耐火混凝土以烘干抗压强度作为耐火混凝土标号;其使用温度即为长期安全工作温度。 第12条 耐火混凝土中配置的钢筋,常用的有耐热钢、渗铝碳钢及碳钢,各种钢筋均应有检验分析
5、合格证件。钢筋规格详见附录七。 一、高铝水泥耐火混凝土 第13条 高铝水泥耐火混凝土的主要技术性能指标及常用配合比应符合表2-6的规定。表2-6高铝水泥耐火混凝土技术条件 第14条 高铝水泥耐火混凝土原材料的技术要求应符合下列规定: 1.高铝水泥应符合GB201—81的规定。 2.骨料性能应符合表2-7的规定。表2-7耐火骨料性能指标 3.骨料粒度应按设计规定进行筛分,并分类堆放。如设计无规定时,可按下列级配要求: 当混凝土厚度为60~100mm时 粗骨料:粒径5~10mm 比例55%
6、~60% 10~15mm 40%~45% 细骨料:粒径0.15~1.20mm 比例55%~60% 1.20~5mm 40%~45% 粗、细骨料的比例可按40%~50%与50%~60%配制。 当混凝土厚度在60mm以下时 骨料:粒径8~6mm 比例30% 6~3mm 20% 3~1mm 35% <1mm 15% 二、硅酸盐水泥
7、(纯)加掺合料耐火混凝土 第15条 硅酸盐水泥(纯)加掺合料耐火混凝土的主要技术性能指标及常用配合比应符合表2-8的规定。表2-8硅酸盐水泥(纯)加掺合料耐火混凝土技术条件 第16条 硅酸盐水泥(纯)加掺合料耐火混凝土原材料的技术要求应按下列规定: 1.硅酸盐水泥(纯)应符合GB175—77的规定。 2.骨料性能应符合表2-7的规定。 3.骨料粒度级配要求与第14条第3款相同。 三、铝酸盐耐火水泥耐火混凝土 第17条 铝酸盐耐火水泥耐火混凝土的主要技术性能指标及常用配合比应符合表2-9的规定。表2
8、-9铝酸盐耐火水泥耐火混凝土技术条件 第18条 铝酸盐耐火水泥耐火混凝土原材料的技术要求应按下列规定: 1.铝酸盐耐火水泥应符合JC236—81的规定。 2.该种耐火水泥是以
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